一次焙燒工序提高石墨制品體密度：要控制產(chǎn)品體密度,必須測量并控制生制品的體密度。并可看出,粘結(jié)劑量過大,對制品體密度是不利的,因為粘結(jié)劑中40%的重量在焙燒過程以揮發(fā)物逸出。但實踐也證明,粘結(jié)劑過少,生制品中會出現(xiàn)許多孔隙,也會降低體密度并對其它性能指標(biāo)有影響。

增大體積收縮來提高體密度：焙燒品經(jīng)過石墨化其重量損失約2.6%，欲在石墨化工序提高制品的體密度，根本的是要增大體積收縮。使用特殊樹脂作為粘結(jié)劑，可提高制品在焙燒和石墨化工序的體收縮。降低制品在1400~2100度范圍內(nèi)的溫度提升速度。也可以收到增大體收縮的效果。

石墨坩堝是現(xiàn)在煉金時經(jīng)常會看到的設(shè)備，這種設(shè)備不僅可以保證您在使用的時候不會出現(xiàn)問題，而且在安全性能上面也是非常的出色，大家在選擇石墨坩堝的時候盡量要選擇比較正規(guī)的石墨坩堝廠家，這樣才能保證您在使用的時候石墨坩堝不容易出現(xiàn)問題，而且在石墨坩堝價格方面也會比較便宜，那么下面就有我來為大家介紹一下石墨坩堝在使用的時候應(yīng)該注意哪些，讓您在使用石墨坩堝的時候不會出現(xiàn)使用方法的錯誤而導(dǎo)致的問題。

利用熱解炭的不透氣、高純度及優(yōu)越的核物理性能它可以作為反應(yīng)堆he燃料的表面涂層或反皮堆內(nèi)的管道材料表面涂層。目前，一些高溫氣冷反成堆所用的he燃料顆粒, 就是用氣態(tài)炭氫化合物為原料，直接沉積在he燃料顆粒表面，形成一層薄薄的熱解炭包殼。這種包殼燃料的燃料核直徑只有0.2 ~ 0.9毫米，沉積熱解炭后的包殼燃料粒子直徑小于1毫米。這種熱解炭涂層事實上由內(nèi)外兩層組成，內(nèi)層為低密度的多孔質(zhì)，而外層為密度和強度都比較大的各向同性熱解炭。這一類熱解炭包殼燃料在高溫下具有良好的物理性能，如能保持很好的不滲透性,不致泄漏出氙等有害的核裂變產(chǎn)物，并且導(dǎo)熱性很高，這些都是核反應(yīng)堆所要求的。