臺灣永進加工中心

YCM 自制直結式高速主軸

▲ 無皮帶或齒輪驅動造成的噪音、背隙及震動問題。

▲ 頭部對稱式設計可減少溫差之熱變異。

▲ 直結驅動式主軸設計，可加選主軸油冷系統(tǒng)，加速排熱并降低主軸熱變異。

控制系統(tǒng)  FANUC  MXP-200FA

▲ 高反應的交流伺服系統(tǒng),搭配高解析脈波編碼器,實現控制性能。

▲ 人工智慧控制器,執(zhí)行奈米級的精密運算。

▲ AICC  II  高速模式，可自動啟動。

▲ 巨集指命B（Custom Macro B)與刀具路徑圖型座標顯示。

▲ 提供USB儲存介面，程式和CNC資料存取更便利。

▲ 512KB記憶容量。

▲ 五組高效能加工模式M300。

超高效能立式加工機代理商精度故障原因及解決方案

批量生產中，偶爾出現工件超差

　　故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象，

　　解決方案：了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。

工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置，再重復執(zhí)行即便觀察其結果，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除。

加工中心在模具制造行業(yè)中的使用很普遍，能夠加工的材料也是多種多樣的，其中，無論是銅鋁、合金、石墨、鐵料、鋼料等都可以加工。鋼件加工中心設備有著傳統(tǒng)機床沒有的加工優(yōu)勢，自動化的控制不僅能使機床的加工質量更加穩(wěn)定，而且加工的效率也能得到提升。

廠家直銷的機械設備對于客戶群體來說價格會更有優(yōu)惠且質量方面也更有保障，加工中心的機床床身具有穩(wěn)固的剛性，能保持長期切削加工不變形，且對于工件的切削和進給大，能更快的完成加工任務。