鏜孔機(jī)壓鏈機(jī)的選購(gòu)應(yīng)該遵行哪幾個(gè)原則？
    鏜孔機(jī)壓鏈機(jī)是利用液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能原理，是于拆卸履帶鏈軌的工具。鏜孔機(jī)壓鏈機(jī)的出現(xiàn)取代了傳統(tǒng)的以氣割和錘擊的工作方法。傳統(tǒng)拆卸履帶的方法既笨重又費(fèi)時(shí)費(fèi)力，稍有不慎便會(huì)造成履帶的報(bào)廢。所以說(shuō)，對(duì)于設(shè)備選購(gòu)也就顯得尤為重要了。
    我們?cè)谶x擇任何一種機(jī)電設(shè)備的時(shí)候，對(duì)于廠家的選購(gòu)是關(guān)鍵的。但是，這并不代表我們一定要選擇大的或者是有名的公司。我們完全可以依照就近的原則，選擇這其中比較有度的企業(yè)。其實(shí)，大的公司之所有價(jià)格高，除了質(zhì)量卻實(shí)有一定的保證之外，主要的就是名氣上的影響。而我們選擇壓鏈機(jī)不只是要看廠家的名氣，主要還是要看重質(zhì)量的。
    既然，我們選擇鏜孔機(jī)壓鏈機(jī)的時(shí)候，主要是看重的質(zhì)量，那么，我們就應(yīng)該掌握一些判斷產(chǎn)品質(zhì)量的方法。精鏜d1孔達(dá)到圖樣要求，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，調(diào)整工件側(cè)基面“A”與工作臺(tái)縱向移動(dòng)平行，平行度小于0。比如說(shuō)如判斷產(chǎn)品的材質(zhì)，以及檢查產(chǎn)品的各種證書(shū)。

問(wèn)題產(chǎn)生的原因及分析　　

鏜床主軸系統(tǒng)間隙較大。在鏜孔過(guò)程中，特別是在精鏜孔的過(guò)程中，由于鏜削余量很小，刀具的切削阻力較低，當(dāng)鏜床主軸系統(tǒng)存在較大間隙時(shí)，主軸會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)或徑向跳動(dòng)，導(dǎo)致安裝在其上的切削刀具隨之發(fā)生軸向竄動(dòng)或徑向跳動(dòng)，造成鏜孔質(zhì)量的下滑。

鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或間隙較大。當(dāng)鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或存在滑座與導(dǎo)軌間隙較大時(shí)，在采用工作臺(tái)進(jìn)給鏜孔的情況下，當(dāng)鏜孔余量較大時(shí)，工作臺(tái)會(huì)隨鏜孔過(guò)程中刀具旋轉(zhuǎn)切削而產(chǎn)生的左右交變切削力， 產(chǎn)生“ 漂浮式” 游動(dòng)的現(xiàn)象，從而降低了鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床在以工作速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運(yùn)動(dòng)精度越低。

工件壓緊不良。鏜孔過(guò)程中，由于工件未壓緊，導(dǎo)致工件隨刀頭的旋轉(zhuǎn)切削力帶來(lái)的高頻交變沖擊，而產(chǎn)生徑向高頻交變跳動(dòng)，必然降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

工件孔壁存在氣孔、夾渣或夾砂、成分偏析等鑄造缺陷。有些導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度質(zhì)量差的原因是工件自身的問(wèn)題。

當(dāng)工件孔壁存在氣孔時(shí)，相當(dāng)于鏜孔過(guò)程中發(fā)生了局部的斷性切削，該斷性沖擊力會(huì)引起鏜刀的振動(dòng)，從而降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。當(dāng)工件孔壁存在夾砂或夾渣時(shí)，在鏜孔過(guò)程中，該夾砂或夾渣會(huì)使刀頭切削刃產(chǎn)生極速的摩擦現(xiàn)象，引起刀尖角的極速磨損， 嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成刀尖折__斷，同樣會(huì)加大切削刃的副后面與孔壁接觸的面積，造成切削不良的現(xiàn)象，在降低了鏜孔精度的同時(shí)還導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度質(zhì)量的下滑。如果工件存在成分偏析現(xiàn)象，其孔壁的各部亦存在硬度不一致的隱患，必然導(dǎo)致鏜孔過(guò)程中鏜刀由于受力不穩(wěn)定而發(fā)生微量的徑向顫動(dòng)和周向高頻變速的情況，使得鏜孔表面粗糙度質(zhì)量較差。車軸軸向鏜孔機(jī)采用以上結(jié)構(gòu)，鏜孔機(jī)本體和工作臺(tái)夾具組件位于同一機(jī)床底座上，且通過(guò)滑軌可調(diào)整相互之間的位置，且能同時(shí)鏜孔，不但鏜孔精度高,而且速度快，解決了工件鏜孔的瓶頸問(wèn)題，使生產(chǎn)渠道暢通無(wú)阻，完全能滿足生產(chǎn)的需求。