具有炔二醇結(jié)構(gòu)的聚醚，典型化學結(jié)構(gòu)圖示，其性能的影響主要來自于炔二醇的雙子特殊結(jié)構(gòu)，目前市場通常以癸炔二醇聚醚為主，但十二碳炔二醇聚醚性能更優(yōu)。炔二醇類產(chǎn)品主要有比較好的動態(tài)表面張力，在水中擴散速度快，有好的破抑泡力，不影響重涂及層間附著，但基材潤濕能力相對不足。因為有機顏料的分子是由C、H、O、N等元素組成的，這些原子不能被電荷化，所以有機顏料表面沒有像無機顏料那樣的活性中心。在水性工業(yè)漆中主要以抑消泡助劑方式添加。為達到更好的基材潤濕力需搭配聚醚有機硅或星狀聚醚。工業(yè)分散潤濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

       水性工業(yè)漆的表面缺陷都是由于液體涂料、基材和污染物表面張力的差異和變化引起的。 主要的有以下幾個現(xiàn)象。桔皮-僅在噴涂工藝后才能觀察到的典型缺陷外觀。影響這種缺陷的三種主要因素,包括噴涂液體的黏度、噴涂條件如溫度、壓力或空氣/液體比例以及液體的表面張力。顏料顆粒被機械粉碎成小粒子時，比表面積增加了，設(shè)顆粒的邊長為L，粉碎后小粒子的邊長為Ⅹ。前面兩種因素很大程度上取決于涂裝人員。第三種因素涂料配方設(shè)計師可以控制。降低液體的表面張力可以使相同噴涂條件下的液滴變小,提高了噴涂后單個液滴的流動性。工業(yè)分散潤濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

        傳統(tǒng)型的低相對分子質(zhì)量的濕潤分散劑有確定的分子結(jié)構(gòu)和相對分子質(zhì)量。但高分子分散劑卻與其不同，其分子結(jié)構(gòu)和相對分子質(zhì)量都不固定，它是不同分子結(jié)構(gòu)和不同相對分子質(zhì)量的分子集合，相對分子質(zhì)量大約在 5000～30000 之間。但不管是單子還是雙子型有機硅基材潤濕劑，都利用了極低表面張力的有機硅，形成類似傘型結(jié)構(gòu)，來達到快速降低表面張力目的，終在涂層表面會形成一定的強疏水微觀界面，對層間附著力及重涂性有一定影響，添加時應控制在合適范圍。多數(shù)是嵌段共聚的聚氨酯和長鏈線性的聚酯化合物，它具有與顏料表面親和的錨定基和構(gòu)成空間位阻的伸展鏈。工業(yè)分散潤濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

         錨定基必須能夠牢固地吸附在顏料表面，伸展鏈又必須能與樹脂溶液相容。很顯然均聚物是滿足不了這兩個常常是相互矛盾的要求，所以必須是某種形式的官能化聚合物或共聚物。高分子分散劑的伸展鏈多數(shù)是由聚酯構(gòu)成的，它能在多種溶劑中有效。較高相對分子質(zhì)量的聚酯在芳烴類溶劑中可溶。因為一個體系是朝熵增加的方向自發(fā)變化，在熵斥力的作用下，顆粒有再次分開的傾向，根據(jù)計算，其數(shù)值與△Gm大體相同。而較低相對分子質(zhì)量的聚酯在酮、酯類溶劑及二/丁醇混合之類的溶劑中也有很好的溶解性。所以聚酯化合物在會在諸多溶劑中提供良好的空間位阻效應。工業(yè)分散潤濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

        涂料中使用的無活性官能團的非活性樹脂是很多的，比如乙烯類樹脂、熱塑性樹脂、過、高、橡膠樹脂等。因為樹脂聚合物缺乏活性官能基很難在顏料表面產(chǎn)生牢固的吸附層，沒有吸附層就無法產(chǎn)生空間位阻效應，所以分散體的穩(wěn)定性就差。工業(yè)分散潤濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

       在這種非極性樹脂基料中，無機顏料可以采用低相對分子質(zhì)量的控制絮凝型濕潤分散劑，色漿制造時也一定要注意樹脂濃度和顏/基比，這類助劑通過架橋達到控制絮凝，彌補了樹脂和其自身相對分子質(zhì)量小的缺點，能起到防沉、防浮色發(fā)花的作用。有機顏料在這種基料中分散時選擇高分子分散劑，關(guān)鍵是要注意分散劑與樹脂的相容性、添加量和添加順序。潤濕是一個顏料表面置換工程，粉碎是機械加工的研磨過程，分散是機械粉碎制成懸浮體的穩(wěn)定過程。工業(yè)分散潤濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。