由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時容易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，影響加工精度和表面粗糙度。切削面容易被氧化失色及產(chǎn)生黑斑，大大影響生產(chǎn)加工的效率。因此，合理，正確地使用切削液是防止鋁合金加工過程中出現(xiàn)上述問題以及提高生產(chǎn)效率的必要措施。

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乳化切削液和微乳切削液都可以歸類為半合成切削液，而全合成切削液而跟半合成切削液是不一樣的，全合成切削液配制的時候沒有加入基礎(chǔ)油，使用合成脂代替了基礎(chǔ)油，維護起來更方便，當(dāng)然價格要比半合成切削液要高，主要使用在一些金屬要求比較苛刻的金屬磨削中使用。

在金屬切削過程中，選用什么類型的切削液，具體要看加工的材質(zhì)，加工的方式，加工的方法具體問題具體分析，選擇合適的金屬切削液。

金屬加工切削液廠家的種類多種多樣，要正確正確地使用，保持盡可能低的風(fēng)險，不管使用的是哪一種類型，正確的操作方法主要有以下幾個方面。

一，向金屬加工切削液廠家的供應(yīng)商索要MSDS物質(zhì)資料安全數(shù)據(jù)表，弄明白使用的切削液主要包含哪些成分，使用切削液是什么類型，做好處理和預(yù)防措施。

二，做好操作工人的培訓(xùn)工作，規(guī)范金屬加工的操作方法，要求工人在金屬加工過程中做好防護措施。

三，日常使用過程中，做好切削液的維護工作，定期對所用的金屬切削液做好數(shù)據(jù)登記工作，發(fā)現(xiàn)問題請及時采取相應(yīng)的措施解決。