改性PBT注塑時常見問題解決方案

注塑薄壁PBT制品時，容易遇到材料流動性不足

模具方面需要開設(shè)良好的排氣。還可以適當?shù)亻_寬進膠口，這樣的話一方面可以改善材料流動性，另一方面還可以提高注塑工藝的調(diào)整上限。

但現(xiàn)實生產(chǎn)中可能遇到的問題是，溫度壓力提上來后，制件是能注滿，但因為是薄壁制件，高溫高壓的工藝條件下，產(chǎn)品容易出現(xiàn)脆裂，到時候可能需要材料方面的改善去適應(yīng)了。

材料方面：為了改善PBT的硬脆性，一般是考慮加進一定量的增韌劑。但增韌劑的加入又會導(dǎo)致流動性的下降。PBT塑料改性經(jīng)驗，已掌握了對流動性影響少的增韌配方，可以大大改善薄壁PBT產(chǎn)品的脆性問題。

此外加入如CBT等具有特定結(jié)構(gòu)的同類低分子聚酯，因其與PBT具有很好的相容性，所以少的添加量,就可以大幅度提高樹脂的流動性,而幾乎不影響力學性能。

增強PBT材料容易翹曲

1.注塑工藝：因為這是加玻纖后橫縱分子取向差異導(dǎo)致的翹曲，所以注塑工藝上需要適當提高模具溫度和注塑周期來改善。

2.材料方面：如果工藝上沒能讓翹曲得到改善，可以對材料配方進行優(yōu)化。其一加入礦物，利用礦物填料形狀的對稱性減輕玻纖取向造成的各向異性。其二，加入如AS等非晶材料，來減少結(jié)晶造成的不均勻收縮。我司有成熟且穩(wěn)定的PBT抗翹曲的產(chǎn)品方案，同時客戶根據(jù)客戶的要求針對性去訂做產(chǎn)品方案。

玻纖增強PBT注塑過程易產(chǎn)生較多的模垢

原因：模垢產(chǎn)生是由材料的小分子含量過高或者材料的熱穩(wěn)定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對與其他材料容易產(chǎn)生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導(dǎo)致在連續(xù)加工過程中，需要定時清理模具，造成生產(chǎn)效率低下。

模具溫度影響。由于模具型面溫度較低,質(zhì)量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍,若不能及時被熔體充分包圍,就會外露而形成“浮纖”。