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數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常并具有可重復性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數(shù)控加工技術現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。

在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢。精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，制造精度高，對刀，所以能加工精度要求很高的零件。

如今業(yè)內(nèi)很多零部件加工品牌都在停止從手動加工到數(shù)控加工的轉(zhuǎn)換，五金工具這類在數(shù)控加工方面有著豐厚經(jīng)歷的品牌，不斷被當做數(shù)控加工方面的標志性品牌普通來說，機械加工過程是指用原資料或半廢品制造成廢品的全部過程。

精密零配件在CNC加工的時候，客戶很在乎產(chǎn)品的機械加工效果，對新品的研發(fā)或者參展都會帶來意想不到的收獲。但是對于精密機械加工廠家而言，精密零件的機械加工應該花費少的人力物力，做出滿意的產(chǎn)品，這樣才能節(jié)省CNC加工的成本。機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。在 機械加工的過程中，精密機械加工廠家如何保障性價比，就成為了一些客戶特別關注的焦點。

CNC操作工主要做什么

　　1、擔任加工中心機床的操作、保護與日常保養(yǎng)，了解加工中心組機床的性能與基本結構;

　　2、遵守出產(chǎn)安排進行產(chǎn)品試制及批量出產(chǎn)，按圖紙要求對產(chǎn)品進行處理保證產(chǎn)品質(zhì)量;

　　3、能看懂圖紙及相關工藝技能文件,幫忙分析，處理和處理質(zhì)量問題，并提出改進計劃;

　　4、與質(zhì)檢部門活躍配合，發(fā)現(xiàn)量具有失準現(xiàn)象及時通知其主管，由質(zhì)檢部校正;

　　5、與技能部門協(xié)調(diào)處理技能難題，活躍提供有關計劃，及時處理現(xiàn)場問題;

　　6、按要求填寫加工中心機床及產(chǎn)品的文件及資料，做好出產(chǎn)操作記載、設備保養(yǎng)記載;

　　7、完結其他質(zhì)量管理體系方面的作業(yè)并活躍幫忙配合相關部門作業(yè)的完結;完結上級委派的其他使命。

以粗、精cnc加工分序法對于易發(fā)生cnc加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控cnc加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。機械加工必須要有過硬的技術才能做好，眾所周知機械加工是一樣精細的工作。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。