選擇石膏煅燒方式和設備的原則是什么？

答：首先要依石膏的種類和性狀：是天然石膏還是工業(yè)副產石膏；是顆粒狀還是粉狀；如果是粉狀，也可選快速煅燒設備；如果是顆粒狀，則宜選用在窯內停留時間較長的設備。

終端產品的種類：如果是生產石膏建材制品，如各種石膏板材、砌塊等，宜選用快速煅燒設備。因用快速法生產的建筑石膏凝結硬化快，可提高生產效率，加速模具的周轉；如果是生產石膏膠凝材料，如抹灰石膏、石膏粘結劑、石膏接縫材料等，宜選用慢速煅燒設備，因用慢速煅燒的產品凝結硬化較慢，有利于減少外加劑的摻量，降低生產成本；如果兩類產品都生產，則選慢速煅燒的產品。

例如當石膏粉與水混合比由1.5:1提高到1.8:1時，石膏模型的抗折強度由3.75 Mpa提高到5.21 Mpa。在生產實際中，石膏粉與水的比例據石膏粉的種類和模型的不同成形方法而定。使用α石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(1.4～1.8):1；使用β石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(1.16～1.25):1；使用母模石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(2.5～3.3):1。模型的強度越低，但吸水率越高。石膏模型的強度隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。

將建筑石膏加水后，它首先溶解于水，然后生成 二水石膏析出。隨著水化的不斷進行，生成的二水石膏膠體微粒不斷增多，這些微粒比原先更加細小， 比表面積很大，吸附著很多的水分；同時漿體中的自由水分由于水化和蒸發(fā)而不斷減少，漿體的稠度不斷增加，膠體微粒間的黏結逐步增強，顆粒間產生摩擦力和黏結力，使?jié){體逐漸失去可塑性，即漿體逐漸產生凝結。繼續(xù)水化，膠體轉變成晶體。晶體顆粒逐漸長大，使?jié){體完全失去可塑性，產生強度，即漿體產生了硬化。這一過程不斷進行，直至漿體完全干燥，強度不在增加，此時漿體已硬化成人造石材。