焊縱縫時應調(diào)整好焊絲伸出長度，并在焊劑箱內(nèi)倒入焊劑。再將焊機頭對準焊縫，往復校正使焊嘴和焊縫中心平行，垂直。管子卷好后，按工藝流轉卡用記號筆寫上生產(chǎn)批號、規(guī)格、生產(chǎn)班組等標記，按堆放整齊。工作完畢后填寫好工藝流轉卡和原始記錄。用鋼卷尺測量對接管口周長尺寸，并記錄在管口，按照相近尺寸對接。對接前校正好弧焊機電壓、電流，檢查焊槍鎢棒是否完好。

 根據(jù)工藝流轉卡，核對來料鋼種、規(guī)格、數(shù)量、驗收上道工序質量情況，對接處焊縫接口是否平齊，焊縫有無內(nèi)凹，管子是否園整。對接注意倆節(jié)管子縱縫相隔，300mm也上，對接間隙，≤1mm，錯邊不得超過板材厚度的10%且錯邊不的超過1.5mm。卷管時先卷兩邊，在板材的兩邊卷出與鋼管尺寸相近的圓鋼后再逐步卷壓中間，直至卷成。中間接口處?允許有50—100mm左右縫隙。

 鋼管焊好后仔細檢查焊縫是否光滑，有無咬邊，內(nèi)凹等缺陷，特別注意頭尾，發(fā)現(xiàn)缺陷用手工弧補焊，角向砂輪打磨，并用鋼印在鋼管兩端打上記號。壓制中應經(jīng)常檢查模具是否有粘鋼，毛刺和雜物，如發(fā)現(xiàn)有壓傷，壓毛，壓癟等現(xiàn)象，應及時檢查，查明原因，修復模具。焊縫返修步驟：用與鋼管相同鋼種焊絲，手工弧焊絲，填成與焊縫平直。用角向砂輪打磨成與焊縫平行過度與母材圓滑過度。

如何鑒別劣質不銹鋼焊管:

1，不銹鋼焊管折疊

　　淘汰焊接不銹鋼管容易產(chǎn)生折疊，折疊是不銹鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。

　2，不銹鋼焊管結疤

　　淘汰不銹鋼焊管的表面容易結疤，形成原因主要有兩點，一個是劣質不銹鋼焊管的材質不均勻且雜質多。

　3，不銹鋼焊管裂紋

　　淘汰不銹鋼焊管材表面還容易形成裂紋，因為其坯料是土坯，土坯的氣孔非常多，土坯在冷卻的過程中因為受到熱應力的作用，形成裂痕，經(jīng)軋制后就會有裂紋。

　　4，不銹鋼焊管表面

　　劣質不銹鋼焊管表面沒有金屬光澤，會表現(xiàn)出淡紅色或類似生鐵的顏色，形成原因有兩點，一個是其坯料是土坯。