1、自動組裝設(shè)備通過多工位需擴充和分期實施的，用上位控制、單元控制二級計算機集散控制方法，再加上單元控制操作面板、檢測故障警示系統(tǒng)，使得整個控制系統(tǒng)更加的完善。

    2、自動組裝機生產(chǎn)線是用的底板直接異步輸送、直接定位的方案。全自動組裝機還可以配置多軸器進(jìn)行多軸同步加工，生產(chǎn)效率能很大程度提高。

    3、根據(jù)工作內(nèi)容與生產(chǎn)效率，自動裝配線用樹形結(jié)構(gòu)、串聯(lián)結(jié)構(gòu)、并聯(lián)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的生產(chǎn)工藝流程。

工序是否適合投放自動化設(shè)備

　　1. 部件的穩(wěn)定性：上游流下來的產(chǎn)品質(zhì)量是不是穩(wěn)定的。如果部件不穩(wěn)定，設(shè)備加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)可能還不如人工，也可能會造成設(shè)備的頻繁停機。

　　2. 操作的復(fù)雜度：操作的復(fù)雜程度決定著自動化設(shè)備的成本和自動化設(shè)備技術(shù)的可行性。即使是工業(yè)機器人，復(fù)雜的組裝作業(yè)也難以實現(xiàn)。

　　3. 部件的包裝方式：如果想實現(xiàn)自動上料，需要更改原有的包裝方式以能讓上料機械裝置可以抓取到部件，由于變更包裝方式所帶來的成本增加需計算到自動化成本中。

　　4. 部件的可分離性：如果想實現(xiàn)人工上料，需要評估部件的可分離性。尤其是對于一些小的零部件，比如螺絲等。

自動化設(shè)計如何才能滿足精益模式的要求

　　1. 使用單任務(wù)的小設(shè)備，而不是使用多任務(wù)的大設(shè)備；設(shè)備越復(fù)雜，成本越高，可靠性越差，而且應(yīng)對需求變化的柔性也較低；

　　2. 不盲目追求高速設(shè)備，設(shè)備的效率應(yīng)以滿足需求和保證產(chǎn)品的質(zhì)量為原則。

自動化排針組裝設(shè)備價格

　　3. 盡量避免批量加工的設(shè)備，批量加工設(shè)備雖然在效率上具有一定的優(yōu)勢，但會阻礙流動，使生產(chǎn)周期過長。 選購非標(biāo)自動化設(shè)備需要注意的是售后服務(wù)的問題，像這樣價格不菲的機器一旦出現(xiàn)問題需要維修的話就是一筆不小的費用。所以，大家需要選擇一家售后服務(wù)良好的自動化設(shè)備生產(chǎn)商家。