剛玉磚已廣泛應用于高溫、高壓、化學侵蝕和機械磨損嚴重的石化熱工裝置中作內襯材

剛玉磚已廣泛應用于高溫、高壓、化學侵蝕和機械磨損嚴重的石化熱工裝置中作內襯材料，隨著石化行業(yè)生產技術的進步，生產中采用了很多新工藝和新技術，為使設備達到大負荷、長周期、低能耗、低成本的目的，除對各種熱工設備進行改造外，還對各種熱工設備的內襯材料提出了更高的要求，為此，開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產品以滿足石化行業(yè)的需求。當溫度降到相應組分液相線上時，晶相開端分出，液相組成沿著液相線向共熔點方向改變。

Cr2O3含量鉻剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度不同

不同Cr2O3含量的鉻剛玉磚與剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度不同。試驗表明當Cr2O3<17%時，磚中Cr2O3含量愈高，玻璃熔渣侵入的深度愈淺。為了更進一步弄清氣化爐熔渣對剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況，以坩堝法用氣化爐渣樣在1500 ℃下進行的抗渣試驗表明：剛玉磚被熔渣嚴重侵蝕， 爐渣全部滲入磚中, 并沿磚內部氣孔滲透到表面，磚變成褐色，幾乎沒有渣殘留；不同Cr2O3含量的鉻剛玉磚與剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度不同。

鉻剛玉磚是指含Cr2O3的剛玉質耐火制品

鉻剛玉磚在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體，因而鉻剛玉制品的高溫性能優(yōu)于純剛玉制品。用于石化工業(yè)氣化爐的鉻剛玉磚應為低硅、低鐵、低堿、高純度，還要具有較高的密度和強度。主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。次要礦物組成為少量復合尖晶石(或不含復合尖晶石)、氧化鉻含量為1%～30%的耐火磚。有熔鑄鉻剛玉磚和燒結鉻剛玉磚兩種。鉻剛玉磚是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上，鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能。鉻剛玉磚的制成以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經成型，在高溫下燒成。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。當溫度到達共熔點時，按共熔點組成中的份額一起分出晶相氧化鋁和氧化鋯共熔相。尤其是加入少量產生相變的添加劑而生產出的AKZ型鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。當鋯剛玉熔體冷卻時，就開端發(fā)生晶體。晶體尺度一般經過操控晶體生長速度，即采納急冷(過冷)的方法來完成。為保證鋯剛玉的質量，除合理挑選冶參數(shù)及工藝，冷卻工藝及加工工藝外，挑選適宜的添加劑，下降鋯剛玉磚中氧化硅含量，使氧化鋁和氧化鋯共晶且結構均勻等亦是鋯剛玉磚出產的要害。

總而言之，鉻剛玉磚的性能相信經過上述介紹大家都理解，在耐火材料行業(yè)有些窯爐對耐火磚的用量十分大，假如都選用碳化硅磚的話，那本錢會十分高，很多企業(yè)都吃不消，所以鉻剛玉磚制品被更多的開發(fā)出來并且得到市場的喜愛。鉻剛玉磚的性能被越來越多的用戶所理解和認知，其相關制品憑借其突出的性能也被更多的行業(yè)所運用，隨著耐火材料技術的提高和開展，更多新型技術的運用使其具有更突出的功用?？煞謩e用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合，采用燒結法制成。