低溫真空干燥達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)后，可以自動出料。真空干燥時，抽真空可由罐體上面抽，也可以從罐體濾板下方抽，同時在筒體夾套，攪拌軸，漿葉通入恒溫?zé)崴畬ξ锪线M(jìn)行加熱，從而達(dá)到干燥的目的。干燥后，開啟攪拌閥和排料閥進(jìn)行自動出料。工藝操作結(jié)束后，在筒體內(nèi)和排料閥腔中對整個筒體和排料閥進(jìn)行在位淸洗(內(nèi)部均安裝旋轉(zhuǎn)噴淋球）清洗后再用蒸汽滅菌，完成CIP和SIP功能過程。

高壓法生產(chǎn)工藝條件穩(wěn)定，成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量高，但仍存在著原材料消耗高、間歇生產(chǎn)成本高。整個反應(yīng)過程均為間歇操作，連續(xù)化機(jī)械化程度較低，終促進(jìn)劑M與溶劑采用離心機(jī)脫除或萃取、固液分離、干燥在多個獨(dú)立的設(shè)備內(nèi)完成，操作較為繁瑣，存在操作勞動量大，操作環(huán)境差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端。而且在存在下離心機(jī)的使用增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。同時，廢水排放多，用電負(fù)荷高，高壓合成的廢氣H2S以及過剩的CS2沒有回收，排放的污染嚴(yán)重。因此，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的收率、降低成本、節(jié)能減排等成為急需解決的難題。

國內(nèi)稀有貴重金屬廠家生產(chǎn)工藝自動化程度比較低，加之生產(chǎn)過程中的需要的原料和中間產(chǎn)物均有性，難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精度控制。無錫市雙瑞機(jī)械有限公司研發(fā)生產(chǎn)的全自動結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)滿足金鹽銀鹽全密閉生產(chǎn)過程控制和全自動化工藝要求，對提高金鹽銀鹽產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的意義，同時也推動了金鹽銀鹽行業(yè)的蓬勃發(fā)展。