1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。

3.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。

一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。

注塑機的漸變型螺桿多用于非結(jié)晶型塑料（如聚lv乙烯）的注塑成型。注塑機中的突變型螺桿，多用于結(jié)晶型塑料（如聚烯烴類和聚酰胺）的注塑成型。

螺桿把持要注意事項：螺桿的轉(zhuǎn)速：在擠出工作轉(zhuǎn)速的確定與擠出成型管材的規(guī)格大小緊密干系。轉(zhuǎn)速過高、原料擠轉(zhuǎn)出出料過快會產(chǎn)生較高摩擦熱，而使管材內(nèi)壁粗拙。以是一定要綜合各項因素來考慮。

雙螺桿擠出機的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。根據(jù)雙螺桿擠出機的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。成型的塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。

注塑機(注射成型機,注射機)是將熱塑性塑料或熱固性料應(yīng)用塑料成型模具制成各種外形額塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注射部分主要有兩種方式：活塞式和往復(fù)螺桿式。往?；钊降淖⑺軝C己很少見，這里不作引見。

注射部分與塑化相關(guān)的部件主要有：螺桿、機筒、分流梭、止逆環(huán)、射咀、法蘭、加料斗等。下面分別就其在塑化過程中的作用與影響加以說明。