連接件的焊接要求

連接件的焊接一般采用“預(yù)埋件 連接板 不銹鋼掛件”或“預(yù)埋件 連接板 型鋼龍骨 不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝；預(yù)埋件已于結(jié)構(gòu)施工時完成。保證預(yù)埋件與連接板及龍骨的焊接質(zhì)量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：

　　焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應(yīng)在業(yè)主現(xiàn)場代表及監(jiān)理方的見證下取同樣厚度預(yù)埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件，并送質(zhì)監(jiān)檢驗部門檢測。

　　正式施焊時應(yīng)正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側(cè)）、引弧與收弧都應(yīng)執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進(jìn)行外觀及焊縫尺寸自檢，確認(rèn)無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的,如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金.鋁合金比純鋁具有更好的物理力學(xué)性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富.鋁合金分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁等種類,各種類均有各自的使用范圍,并有各自的代號,以供使用者選用.

     鋁合金仍然保持了質(zhì)輕的特點,但機(jī)械性能明顯提高.鋁合金材料的應(yīng)用有以下三個方面：一是作為受力構(gòu)件；2預(yù)熱和緩冷——熱力法此種方法就是焊修前將需焊的工件放在爐內(nèi)，加熱到一定的溫度(100～600℃)，在焊接過程中要防止加熱后的工件急劇冷卻。二是作為門、窗、管、蓋、殼等材料；三是作為裝飾和絕熱材料.利用鋁合金陽極氧化處理后可以進(jìn)行著色的特點,制成各種裝飾品.鋁合金板材、型材表面可以進(jìn)行防腐、軋花、涂裝、印刷等二次加工,制成各種裝飾板材、型材,作為裝飾材料.

      成本低,而且使用一種加工工藝可以大量生產(chǎn)同樣的零部件,這也是他的特點之一.

      它的材料特性是輕、容易加工、以及在可耐強(qiáng)度方面不象碳素纖維有一個受力范圍.也就是說,碳素纖維因為有纖維的特性所以在一定的纖維方向上受力能力很強(qiáng),但是在在別的方向上的受力就會很差.在制造一個比較大的零部件時可能會使用好幾層碳素纖維,在超過受力能力時該零部件就會象酥餅一樣變得一層一層的.而鋁合金在承受了一定的力量后,會慢慢變形再損壞.

      還有就是鋁合金容易加工和具有高度的散熱性.特別是車輛引擎部分特別適合使用鋁合金材料.這里幾乎完全是鋁合金的一家天下.

此外,鋁合金的加工工藝多種多樣.通用性較強(qiáng).

      以上總結(jié)鋁合金強(qiáng)度好.不易變形.水密和風(fēng)壓都不錯,價格低廉,重量輕，如你對鋁合金及鋁合金產(chǎn)品還有什么需要了解的，可與我們聯(lián)系。

鋁焊接加工廠明星機(jī)械：短路過渡焊接對焊縫的影響

CO2電弧焊中短路過渡應(yīng)用廣泛，主要用于薄板及全位置編輯焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。

（1）電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過渡過程，此時的飛濺少。  

不同直徑焊絲的短路過渡時參數(shù)如表：

焊絲直徑（㎜） 0.8         1.2        1.6

電弧電壓（V）    18          19          20  

焊接電流（A） 100-110   120-135   140-180  

（2） 焊接回路電感，電感主要作用：  

a 調(diào)節(jié)短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。  

b 調(diào)節(jié)電弧燃燒時間控制母材熔深。

c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側(cè)吹邊，焊接速度過慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。  

d 氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。通常細(xì)絲焊接時氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時為20-25 L/min。

e

焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內(nèi)，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。

f 電源極性。CO2電弧焊一般采用直流反極性時飛濺小，電弧穩(wěn)定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。

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細(xì)顆粒過渡。

（1）

在CO2氣體中，對于一定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進(jìn)入熔池，這種過渡形式為細(xì)顆粒過渡。  

細(xì)顆粒過渡時電弧穿透力強(qiáng)母材熔深大，適用于中厚板焊接結(jié)構(gòu)。細(xì)顆粒過渡焊接時也采用直流反接法。  

（2） 達(dá)到細(xì)顆粒過渡的電流和電壓范圍：  

焊絲直徑（mm） 電流下限值（A） 電弧電壓（V）

    1.2               300              34-35  

    1.6               400              35-36

    2.0               500              36-38

隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當(dāng)提高電弧電壓能避免這種現(xiàn)象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細(xì)顆粒過渡和在弧焊中的噴射過渡有著實質(zhì)性差別。以上是對焊接加工廠家在未來發(fā)展當(dāng)中所需要面臨的問題，我們在生活當(dāng)中也需要多加注意這些問題，當(dāng)然焊接加工技術(shù)也需要不斷的更新?；『钢械膰娚溥^渡是軸向的,而CO2中的細(xì)顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特征。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細(xì)顆粒過渡則沒有。

鋁及鋁合金氣焊焊接特點

①鋁與氧極易化合，在常溫下，鋁及鋁合金表面即有一層氧化鋁薄膜。在高溫下，鋁更易被氧化。在焊接過程中，難熔的氧化鋁薄膜會阻礙金屬間的良好結(jié)合，給焊接帶來困難，造成焊縫夾渣和成形不良，而且氧化膜還吸附較多的水分，焊縫易產(chǎn)生氣孔。

②氫來源于工件和焊絲表面吸附的水分或焊粉中的潮氣。

③鋁的熱導(dǎo)率比鐵大一倍，凝固時收縮率比鐵大二倍，所以鋁焊件變形大，且易產(chǎn)生裂紋。

④鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時，沒有顯著的顏色變化，因此熔池溫度也較難控制。由于鋁及鋁合金在高溫時強(qiáng)度很低，溫度稍高便會造成金屬塌陷和熔池?zé)?