提升鋼水處理能力是電爐鋼公司一直追求的生產(chǎn)目標(biāo)，從原始的硅鈣粉處理到現(xiàn)在的喂線機(jī)喂線機(jī)處理，對(duì)鋼水的處理經(jīng)過了重大改革，現(xiàn)階段對(duì)鋼水優(yōu)的處理方式就是采用喂包芯線，所有的鋼水爐外處理設(shè)備,包括鋼水綜合處理設(shè)備都裝備了喂線機(jī)。經(jīng)過喂線機(jī)處理過的鋼水再經(jīng)過滑動(dòng)水口用連鑄機(jī)澆鑄成斷面的鑄坯，這就是生產(chǎn)鋼坯的過程。使用喂線法進(jìn)行鋼水的處理，如果不注意對(duì)喂線機(jī)的檢修和維護(hù)，將會(huì)嚴(yán)重影響合格鋼的產(chǎn)量。

入線物料水分與溫度

　　首先需要說明，入線物料水分并不越濕越好，水泥細(xì)度越細(xì)，對(duì)水分越敏感，水分不合要求時(shí)就要糊球糊線。一般認(rèn)為，入線物料綜合水分每增加1%，線機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低10%。當(dāng)水分大于5%時(shí)，線機(jī)就基本“停止”粉線了。

喂絲機(jī)筒體內(nèi)通風(fēng)

　　喂絲機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉線效率發(fā)揮，這開流線及采取自然拔風(fēng)線機(jī)比較普遍存問題。通風(fēng)作用一及時(shí)將線內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉線效率;三降低線內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉(cāng)糊球堵篦。當(dāng)物料水分偏大而線機(jī)通風(fēng)不良時(shí)，線內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料通過量及流速。

喂線機(jī)設(shè)備有兩種常用的修復(fù)方式。種是在喂線機(jī)使用過程中，及時(shí)修復(fù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)修復(fù)有著較低的經(jīng)濟(jì)成本，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)境價(jià)值，二是直接在舊喂線機(jī)設(shè)備上更新，更換舊設(shè)備損壞的配件，性價(jià)比較高。 維修喂線機(jī)設(shè)備的維護(hù)和修理，也就是統(tǒng)稱的修復(fù)。維修將是日常維護(hù)，每日或固定的時(shí)間對(duì)設(shè)備日常檢查，調(diào)整，清潔，潤(rùn)滑，更換每隔一段時(shí)間，目的是減少喂線機(jī)損失或變質(zhì)率，提高設(shè)備和備件的使用。為了更好地養(yǎng)護(hù)喂線機(jī)設(shè)備，在使用過程中，應(yīng)該是一個(gè)合理的，科學(xué)的操作，沒有高溫，過壓和過載設(shè)備的使用。