何謂阻燃配方體系？阻燃配方體系設(shè)計的原則如何？

所謂塑料的阻燃體系，是指以提高塑料燃燒時的氧指數(shù)，以及提高塑料自熄性，消煙性為目的，而采用多種阻燃劑及其它助劑按一定比例相配合而形成的復(fù)合體系，加入樹脂中，以提高塑料的難燃性、窒息性和消煙性。

進(jìn)行塑料阻燃配方體系設(shè)計的原則如下。

1.充分考慮阻燃劑對制品性能的影響，滿足制品的使用性能。

2.依據(jù)樹脂品種特性，綜合考慮阻燃和成本等因素，使制品達(dá)到所要求的阻燃等級。

3.注重阻燃劑之間的協(xié)同作用，阻燃劑為鹵素類時為防止其的成型加工中分解，可適當(dāng)加入熱穩(wěn)定劑。

4.應(yīng)盡量選用新型、、低毒和多功能阻燃劑。

纖維增強改性塑料過程中應(yīng)注意哪些問題？

1.增強纖維在塑料肌體中的均勻分散：分散效果越好，增果越好。若分散不均勻，則會在混合體系中出現(xiàn)玻璃纖維的“堆積區(qū)”和“空隙區(qū)”，這些易造成應(yīng)力集中，降低制品強度。

2.長徑比的大?。洪L徑比的大小對增果影響很大，在一般情況下，腸鏡比越大增果越好。在加工混合過程中，難免引起增強纖維的損壞。因此，腸鏡比保持率是一個關(guān)鍵問題。假如要求制品尺寸安穩(wěn)（特別是用于高溫條件下的制品），減少熔接縫的發(fā)生及處理充填不足等問題時，則應(yīng)挑選高的模具溫度。斷纖也稱了斷晶，主要發(fā)生在混合和分散時與樹脂顆粒的沖擊和碰撞中，尤其是在活化處理和加加料是易發(fā)生。加工增強顆粒時通常應(yīng)在擠出機(jī)排氣口加入纖維為宜，因為在排氣口加入纖維時，塑料機(jī)體已基本熔融，纖維加入后即即能被熔體包覆，從而避免固體樹脂與纖維產(chǎn)生較大摩擦而引起斷晶。

LCP在LDS/MID工藝的應(yīng)用

LDS（LaserDirectStructuring）即激光直接成型技術(shù)：利用激光技術(shù)在特殊塑料件上直接三維打印電路板的技術(shù)。和傳統(tǒng)的電路板相比，這類產(chǎn)品體積明顯縮小、線路設(shè)計更加靈活；因此，LDS技術(shù)已經(jīng)在要求很高的領(lǐng)域如，通信、汽車電子、機(jī)電設(shè)備、等方面得到大量的應(yīng)用。經(jīng)過長時間的累積，并隨著聚合物的產(chǎn)生和發(fā)展，國際上有了基本統(tǒng)一的試驗標(biāo)準(zhǔn)，具體名稱如ISO，ASTM。

以手機(jī)LDS天線為例：含有機(jī)金屬復(fù)合物的改性塑料通過注塑成型得到特定的形狀；通過激光照射得到特定形狀活化區(qū)域；化學(xué)鍍可將更多的金屬原子依附在活化區(qū)域中，從而得到功能性電路板；為了防止電路板被磨損，一般通過噴涂或組裝將其覆蓋保護(hù)。

塑料制品的熱穩(wěn)定性

著色劑的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料主要是金屬氧化物、鹽類，其熱穩(wěn)定性好，耐熱性高。而有機(jī)原料的熱穩(wěn)定性較差，在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。

著色劑的耐酸堿性而是塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)性（耐酸堿性、耐氧化還原性）有關(guān)。

一些顏料，特別是有機(jī)顏料，由于加工過程中的高溫作用，或遇強氧化劑作用時，很易發(fā)生氧化。著色劑氧化后還會引發(fā)大分子的降解，或其他變化，而使塑料制品逐漸退色。