該產(chǎn)品使用后基本無沉渣，可以全部消耗，排放少，污染小。粗產(chǎn)品經(jīng)過除油后表面無損傷、無腐蝕;產(chǎn)品經(jīng)過去灰后表面呈瓷白色，有防護(hù)作

用。靜放30天(在沒有經(jīng)過氧化的情況下)無腐蝕現(xiàn)象。

要掌握和管理好除油工序，必須正確掌握鍍層與金屬基體結(jié)合的原理。這一點(diǎn)往往被鋁材廠 忽視，因而給實(shí)際中帶來困難。

如何在生產(chǎn)中應(yīng)用除油工序呢?通常會(huì)采用堿性除油。其鋁除油劑組成和工藝條件是根據(jù)油污狀態(tài)和金屬材料的種類進(jìn)行選擇的。

鋁除油劑是金屬表面處理工藝操作的靠前步，是非常重要的前處理工藝，處理效果與否直接影響到后續(xù)的電鍍或涂裝的效果。因此，除油劑的使用 過程中需要時(shí)常關(guān)注它的狀態(tài)，應(yīng)定期化驗(yàn)補(bǔ)充材料，表面活性劑需要根據(jù)生產(chǎn)量每周或半月進(jìn)行補(bǔ)加，應(yīng)及時(shí)清理除油槽內(nèi)的浮油。應(yīng)定期清理 槽內(nèi)的泥渣并更換槽液。 處理劑多久需要更換一次呢?- 般來說6個(gè)月左右的時(shí)間何以更換或找技術(shù) 人員進(jìn)行重調(diào)配，可根據(jù)需要提升算的濃度以增加處理效率，切記需要遵循人士的指導(dǎo)，否則必然造成重大損失!

所以，為了不影響后續(xù)的化拋和陽極氧化染色等操作,除油脫脂是必不可少的。傳統(tǒng)的鋁表面除油方法是堿性除油法，利用皂化反應(yīng)對(duì)表面油脂進(jìn)

行處理，但堿性過強(qiáng)就有可能對(duì)鋁件造成腐蝕。因?yàn)殇X是金屬，所以人們漸漸使用酸性試劑進(jìn)行除油脫脂操作，如DX300常溫脫脂劑，事實(shí)證

明，酸性脫脂效果確實(shí)很好,也逐漸替代了傳統(tǒng)的堿性除油脫脂工藝。我們來看看酸性除油一般如何使用。