落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問題，消除因此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗，內(nèi)部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。

2.在改向滾筒處加刮料裝置。在自動皮帶流水線設(shè)備沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。

3.輸送機頭、尾及中間轉(zhuǎn)載過渡處的改進。輸送機頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過渡長度及過渡方式，對輸送帶的使用壽命影響很大。須進行合理的過渡設(shè)計，應(yīng)盡量減輕輸送帶膠面的磨損，確保不出現(xiàn)輸送帶的折疊、中間凸起現(xiàn)象，落料處不出現(xiàn)物料撒漏。

自動皮帶流水線設(shè)備的儲存條件

1.貯存時庫房溫度宜保持在-15~40攝氏度之間相對濕度宜保持在50%~80%之間。

2.在儲存和運輸期間，應(yīng)避免陽光直射或雨雪浸淋，保持清潔，防止與酸堿油類及等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸。

3.儲存期間應(yīng)避免使皮帶承受過大的重量而變形，防止機械損傷，不得過于彎曲和擠壓。

使用常識

1.自動皮帶流水線設(shè)備的使用溫度范圍為:-40°-120°C。

2.請勿粘染油脂或其他化學(xué)品于自動皮帶流水線設(shè)備上。

3.皮帶安裝時工具或外力切勿直接施力于皮帶上。

4.皮帶和帶輪應(yīng)保持干凈不得沾有油和水。

5.皮帶安裝時，應(yīng)檢查傳動系統(tǒng)，傳動軸與傳動輪是否垂直，傳動軸之間是否平行，傳動輪是否在一個平面上，如果不是，應(yīng)當(dāng)校正。各品牌產(chǎn)品的性能及材料會有所不同，所有保養(yǎng)也有很多種。

使用電腦技術(shù)縮短自動皮帶流水線設(shè)備開發(fā)設(shè)計周期

隨著新產(chǎn)品開發(fā)速度不斷加快，德國包裝機械設(shè)計普遍采用了電腦技術(shù)，即將各種機器元素以數(shù)據(jù)庫方式存入電腦，把圖紙數(shù)字化后輸入電腦，電腦即可自動合成為三維模型。再把實際生產(chǎn)時的數(shù)據(jù)和指標輸進去，把各種可能發(fā)生的故障輸進去，電腦三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達到的生產(chǎn)率是多少，廢品有多少，生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)是否能匹配生產(chǎn)，'瓶頸'在何處，使客戶根據(jù)顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據(jù)客戶的意見修改模型。電腦機合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設(shè)計者滿意。采用電腦設(shè)計技術(shù)，大大縮短了包裝機械的開發(fā)設(shè)計周期。

自動皮帶流水線設(shè)備設(shè)計不僅要重視其功能和效率，也要注重其經(jīng)濟性。但是經(jīng)濟性不完全是機械設(shè)備本身的成本，更重要的是運轉(zhuǎn)成本，因為設(shè)備折舊費只占成本的6％～8％，其他的就是運轉(zhuǎn)成本。