當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。（4）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大于1%。（5）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。4.混凝土主控標(biāo)準(zhǔn)（1）水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在每個支撐點放置定位卡具，支撐架支撐在定位卡具上。定位卡具的制作可以按照鋼筋保護(hù)層的厚度設(shè)置。2.2模板工程1）斜柱根部模板設(shè)計斜柱根部模板可以采用定型玻璃鋼模板或木模板，由于本工程斜柱的直徑、角度均不一樣，所以本項目技術(shù)人員開發(fā)設(shè)計了可調(diào)式鋼模板，并成功應(yīng)用于本工程。2）斜柱柱身模板設(shè)計圓柱模板采用鋼質(zhì)模板，圓柱模板均加工成兩個半圓模板。模板面板采用5mm厚鋼板，模板背面每隔750mm設(shè)置一道10mm厚橫向背肋鋼板，每個半圓模板后面均勻設(shè)置3道5mm厚豎向背肋鋼板,兩個半圓模板之間采用M20螺栓連接，螺栓間距為150mm；模板上下口均設(shè)置加勁肋和法蘭盤。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

澆注混凝土前在斜柱內(nèi)插一根直徑為150mm的硬質(zhì)PVC膠管，并在膠管表面開一寬度為100mm的槽，將振搗棒放在槽內(nèi)，隨提升振搗棒隨提升膠管，保持振搗棒始終在膠管內(nèi)。同時膠管作為串筒，向下輸送座底砂漿和底部混凝土。2）選用作用半徑較大的70振搗棒，澆注混凝土前將振搗棒和膠管先插入斜柱中，隨澆注混凝土隨提升振搗棒和膠管，每根斜柱振搗一次。嚴(yán)格控制混凝土拌合物的坍落度和擴(kuò)展度，現(xiàn)場在斜柱混凝土大面積施工前先后澆注了3根斜柱作為實驗，根據(jù)實驗結(jié)果總結(jié)出混凝土拌合物坍落度在190~210mm，擴(kuò)展度在370~150mm間澆注的斜柱外觀質(zhì)量是zui好的。大面積施工時以此作為控制依據(jù)，在每根斜柱澆注前均檢測坍落度和擴(kuò)展度，符合要求的混凝土才允許進(jìn)行澆注。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

拆模、養(yǎng)護(hù)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行拆模工作，模板拆除后及時對混凝土構(gòu)件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并將模板清理干凈。拆模、養(yǎng)護(hù)實施效果實施過程中嚴(yán)格按照策劃排版圖及交底進(jìn)行施工，加強(qiáng)過程控制，全員參與、全過程控制指導(dǎo)施工，達(dá)到了預(yù)期的效果。成型效果廚衛(wèi)間反坎采用定型鋼模支模體系，優(yōu)點總結(jié)如下：①板塊制作精度高、拼縫嚴(yán)密、剛度大、不易變形；②部件強(qiáng)度高，耐久性好，使用壽命長，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，節(jié)省費用；③工人上手快，操作簡單，節(jié)省時間；④反坎成品觀感好、質(zhì)量優(yōu)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制