開(kāi)卷鋼帶在進(jìn)行進(jìn)入焊管機(jī)組前,需要使用鋼帶開(kāi)卷機(jī)展開(kāi)鋼帶

開(kāi)卷鋼帶在進(jìn)行進(jìn)入焊管機(jī)組前，需要使用鋼帶開(kāi)卷機(jī)展開(kāi)鋼帶，比較后的鋼帶，需要增加矯平機(jī)構(gòu)對(duì)鋼帶進(jìn)行矯平處理，確保在鋼帶在平直狀態(tài)下進(jìn)入焊管機(jī)組的成型部位，順利完成鋼帶的彎曲成型。

管坯成型使用連續(xù)輥彎成型設(shè)備，對(duì)鋼帶進(jìn)行連續(xù)輥彎變形，制成開(kāi)口管坯。鋼帶需通過(guò)焊管機(jī)組的導(dǎo)入模塊、粗軋模塊、閉合模塊幾個(gè)功能模塊的共同作用，每個(gè)模塊分別使用不同類(lèi)型的軋輥實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶不同部位的彎曲成型，終將鋼帶由平面逐漸彎曲，形成開(kāi)口管坯，做好焊接成管的準(zhǔn)備。連續(xù)輥彎成型設(shè)備一般是由9組平輥，平輥中間間隔8組立輥組成，前面的4平輥和4立輥為粗軋道次，主事對(duì)鋼帶進(jìn)行彎曲，剩余的屬于閉合道次，完成鋼帶的閉合形成管狀。

在線(xiàn)定尺切割設(shè)備,依據(jù)客戶(hù)要求的長(zhǎng)度

定尺切割

使用在線(xiàn)定尺切割設(shè)備，依據(jù)客戶(hù)要求的長(zhǎng)度，進(jìn)行定尺切割，可以采用旋切( 無(wú)屑) 技術(shù)，與有屑切割相比，無(wú)屑切割具有沒(méi)有切割毛刺的特點(diǎn)，在后期可以不進(jìn)行端口的去毛刺，節(jié)省制造成本的同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生切屑，不會(huì)對(duì)管內(nèi)部造成污染，利于焊管的內(nèi)部清洗。

在無(wú)屑切割過(guò)程中，機(jī)臺(tái)沿著生產(chǎn)線(xiàn)方向，與管材的速度同步。夾緊裝置夾緊管材，切割刀片以焊管為軸心旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，在氣缸或者液壓缸的作用下，緩緩向徑向移動(dòng)，逐漸對(duì)管壁施加壓力，直至將管壁切斷。

厚壁直縫鋼管存在磁性怎么解決?

厚壁直縫鋼管存在磁性怎么解決？

　　厚壁直縫鋼管一般會(huì)存在無(wú)磁或弱磁性，可是存在磁性的話(huà)也會(huì)對(duì)咱們?cè)谑褂眠^(guò)程中沒(méi)走成影響，所以對(duì)于很多出產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，對(duì)厚壁直縫鋼管進(jìn)行磁性的消除仍是十分有必要的。

　　厚壁直縫鋼管發(fā)生磁性是因?yàn)轳R氏體或鐵素體是帶磁性的,因?yàn)殄憻挄r(shí)成分偏析或熱處理不妥,會(huì)形成奧氏體304不銹鋼中少數(shù)馬氏體或鐵素體安排。這樣,厚壁直縫鋼管中就會(huì)帶有微弱的磁性。

　　要想上述原因形成的厚壁直縫鋼管的磁性,可通過(guò)高溫固溶處理開(kāi)康復(fù)安穩(wěn)奧氏體安排,然后消去磁性。特別要提出的是,因上面原因形成的厚壁直縫鋼管的磁性,與其他原料的不銹鋼,也就是說(shuō)厚壁直縫鋼管的磁性一直顯現(xiàn)的是弱磁性。

　　別的,厚壁直縫鋼管通過(guò)冷加工,安排結(jié)構(gòu)也會(huì)向馬氏體轉(zhuǎn)化,冷加工變形度越大,馬氏體轉(zhuǎn)化越多,厚壁直縫鋼管的磁性也越大。如同一批號(hào)的鋼帶,出產(chǎn)Φ76管,無(wú)顯著磁感,出產(chǎn)Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就顯著一些,出產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大,特別是折角部分,厚壁直縫鋼管變形更劇烈磁性更顯著。

直縫焊管酸洗試驗(yàn)的評(píng)定

酸洗試樣評(píng)定的理論依據(jù)：由于高頻直縫焊管的焊接屬于熱壓塑性焊接的一種，所以要求焊接管坯兩對(duì)應(yīng)斷面必須加熱到一定的溫度，同時(shí)相互之間要受到一定的擠壓力，產(chǎn)生足夠大的塑性變形。那么加熱溫度和擠壓力到底需要多大？對(duì)于低碳焊管而言，有三種加熱狀態(tài)：固相塑性狀態(tài)、半熔化狀態(tài)和熔化狀態(tài)。這三種加熱狀態(tài)各有優(yōu)缺點(diǎn)。其中固相塑性狀態(tài)，能耗，但溫度較難控制，容易發(fā)生冷焊現(xiàn)象。半熔化狀態(tài)，能耗居中，溫度較容易控制，不會(huì)出現(xiàn)冷焊或過(guò)燒現(xiàn)象，同時(shí)有利于擠壓實(shí)現(xiàn)焊接。熔化狀態(tài)能耗，溫度也不容易控制，有可能出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。為此應(yīng)在半熔化狀態(tài)下進(jìn)行焊接，據(jù)此，可以根據(jù)酸洗試樣熔球的大小判斷此時(shí)的加熱情況。擠壓力的作用主要使管坯兩對(duì)應(yīng)邊緣一定范圍內(nèi)發(fā)生塑性變形，以消除管坯兩相對(duì)焊接斷面上的雜質(zhì)，使其達(dá)到原子間的結(jié)合。但是并不是擠壓力越大越好，因?yàn)閿D壓力過(guò)大，接合處不再存在半熔化層，使原子間結(jié)合力下降，焊縫機(jī)械性能隨之下降，合適的擠壓力會(huì)使焊縫的機(jī)械性能達(dá)到狀態(tài)。如何判定擠壓力是否合適？可以根據(jù)酸洗試樣的毛刺大小及熔合線(xiàn)的寬度來(lái)判定，正常時(shí)毛刺大小應(yīng)為０．５ｍｍ左右，熔合線(xiàn)寬度為０．１０ｍｍ左右。

本酸洗試驗(yàn)在我公司焊管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推廣使用之后，使焊工分析處理各種焊接缺陷的能力大大加強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了明顯提高。高頻直縫焊管焊接質(zhì)量的快速分析法,直縫焊焊管,高頻焊,質(zhì)量,檢驗(yàn),試驗(yàn)介紹了一種快速分析高頻直縫焊管焊接質(zhì)量的方法——酸洗試驗(yàn)。