例如，根據(jù)面料的類型，有彈性織物、非彈性織物。在實(shí)際生產(chǎn)服裝樣品時(shí)，理想的裁剪膜與CAD設(shè)計(jì)一致，沒有變形。這就要求鋪層中的布不變形，即鋪布操作是無張力的。 毫無疑問，鋪布系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、地跟蹤計(jì)劃的生產(chǎn)工作，并與切割床的切割過程無縫配合，從而提高整個(gè)切割車間的生產(chǎn)效率。 因此，依靠勞動(dòng)密集型發(fā)展的服裝制造業(yè)，必須迅速適應(yīng)這一社會(huì)發(fā)展的趨勢，進(jìn)行生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，即采用自動(dòng)化系統(tǒng)，提高工作價(jià)值，吸引更多的青年人才加入到具有良好工作環(huán)境和條件的行業(yè)中來。

隨著人們對(duì)衣服質(zhì)量以及數(shù)量的不斷提升，那么在織布的數(shù)量上也需要不斷的提升，這樣才能夠滿足人們的需求，因此時(shí)代呼喚拉布機(jī)的出現(xiàn)，為了能夠提，慢慢的就有人發(fā)明了這種機(jī)器，所以這種機(jī)器的出現(xiàn)是時(shí)代的產(chǎn)物。

拉布機(jī)出現(xiàn)之后，對(duì)于提高工作效率有非常重要的作用，對(duì)制衣行業(yè)來說可以說是一種突破性的前進(jìn)和進(jìn)展了。

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手工裁剪多層物料時(shí)，裁剪的力度和角度不容易控制，可能在物料出現(xiàn)位移時(shí)造成裁邊偏移，導(dǎo)致上下層裁片的尺寸誤差；由于裁剪工人在習(xí)慣、經(jīng)驗(yàn)等方面的局限，手工進(jìn)行大批量裁剪時(shí)，很難做到各部位裁片的一致。

   數(shù)控裁剪機(jī)利用真空吸附裝置避免物料位移，借助計(jì)算機(jī)智能控制技術(shù)，可以計(jì)算出裁片尺寸并全程監(jiān)控裁剪作業(yè)，有效地降低誤差，提高加工精度，裁剪的品質(zhì)明顯比手工高。

企業(yè)可利用數(shù)控裁剪機(jī)了解所裁剪物料的總周長，按照一定方式計(jì)算并合理配置下一道工序的設(shè)備及人員數(shù)量，避免不必要的設(shè)備購置和人工支出。

   以200人規(guī)模的服裝廠為例（如下圖表格），其購置1臺(tái)數(shù)控裁剪機(jī)與2臺(tái)鋪布機(jī)花費(fèi)約80～110萬元，但一年能節(jié)約人工成本60～80萬元，這意味著僅憑數(shù)控裁剪機(jī)對(duì)人工成本的節(jié)約，企業(yè)在1～2年內(nèi)就可收回購置裁剪機(jī)的成本，經(jīng)濟(jì)效益很明顯。