枸杞烘干設(shè)備特點：

1、設(shè)備采用不銹鋼材料制作，表面光潔易于清洗，符合食品衛(wèi)生的要求；

2、設(shè)備分為初干段、中間段和終干段，物料在干燥過程中得到了充分的翻動，提高了干燥效率。干燥時可根據(jù)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)各干燥段的溫度和傳送速度，并可設(shè)計不同的風量，確保枸杞的色、香、味；

初干段由于物料含水高、透氣性差、比重大，一般采用較小的鋪料厚度和較高的干燥溫度，同時可設(shè)計較大的風量；引風過濾網(wǎng)很重要，所以我們要經(jīng)常清理引風過濾網(wǎng)，保持引風正常。物料在中間段和終干燥段的停留時間是初干燥段的三至四倍，鋪料厚度是初干段的二至三倍，有效地提高了干燥產(chǎn)量，為用戶大批量連續(xù)生產(chǎn)提供了條件；終干段的后段為冷卻段，物料被冷風吹淋后冷卻，有利于后序工作的進行；

3、網(wǎng)帶傳動可無級調(diào)速，熱風溫度自動控制，確保干燥溫度穩(wěn)定，操作簡單；

4、設(shè)備采用特殊的熱風循環(huán)結(jié)構(gòu)，熱風分布均勻，節(jié)能實用；

5、網(wǎng)帶設(shè)有不銹鋼擋板，能有效防止干燥過程中物料跌落；

6、設(shè)備設(shè)有清潔門和檢修門，使清潔及維修更加方便。

帶式干燥機特點

　?。?）物料在帶干機上受到的振動和沖擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。

　?。?）帶干機不僅供物料干燥，有時還可對物料進行焙烤、燒成或熟化處理操作。

　?。?）帶干機結(jié)構(gòu)不復雜，安裝方便，能長期運行，發(fā)生故障時可進入箱體內(nèi)部檢修，維修方。

　?。?）可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得干燥效果。

　?。?）設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

　?。?）大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。

　?。?）獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

　?。?）熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤（油）熱風爐配套。

網(wǎng)帶式烘干機是利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運載物料進行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備。干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。由于傳輸帶是網(wǎng)狀，所以對烘干規(guī)則或不規(guī)則各種塊狀物（如：煤塊、各種礦粉成型快、食品、蔬菜等）為適宜。本機可以和其他設(shè)備配套使用。也可以單獨使用。該設(shè)備可廣泛用于冶金、建材、陶瓷、化肥、化工等行業(yè)，并且網(wǎng)帶式烘干機也是食品和蔬菜進行干燥加工的理想設(shè)備。

其工作原理是將濕物料由進料端加料裝置被均勻分布到輸送帶上，熱風經(jīng)分布板送至輸送帶的下部垂直上吹，或送至輸送帶的上部垂直下吹，熱風穿過物料層，把物料中的水分汽化，部分濕蒸汽排出箱體，另一部分再循環(huán)利用。網(wǎng)帶式干燥機是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，主要加熱方式有燃煤加熱，電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱。帶式干燥機的輸送網(wǎng)帶由變速電機帶動，可根據(jù)物料的性質(zhì)，產(chǎn)量、溫濕度等因素予以調(diào)速，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

網(wǎng)帶式烘干機是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在、建材、電子等行業(yè)，特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。

物料有機頭進入徐徐通過烘干進行烘干，網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。網(wǎng)帶式烘干機是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。風流向采用負壓，多孔進氣，保證有效烘干面積，風流風速分布均勻，提高烘干效果。 要想得到烘干效果和適當?shù)漠a(chǎn)量，物料的含水量、網(wǎng)帶的線速度、配風量和風溫必須適當、合理、有機的結(jié)合。

網(wǎng)帶烘干機主要將壓制的成品球通過輸送機直接輸送到平板輸機上，通過平板輸送機上端的刮板將成品球勻布在烘干機上，提高球的透氣性，達到烘干效果。

網(wǎng)帶烘干機是一種由電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱進行加熱的批量、連續(xù)式生產(chǎn)利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運載物料進行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備。

1.網(wǎng)帶烘干機、物料停留時間及加料速度以取得干燥效果。