山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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山西耐火磚的耐磨性主要因素跟材料和溫度相關，由于耐火磚持續(xù)存在的環(huán)境溫度變化頻繁，導致耐火磚內部結構也在不斷的變化，而且有些工作部位會收到熱沖擊的影響，所以想要改善耐火磚的耐磨性需要從多個方面考慮，通過高溫強度、液相含量及粘度、臨界粒度以及原材枓高溫性能等。山西耐火磚的耐磨機理與使用溫度有關，在低溫時耐火磚未產生粘度較高的液相前，磨損主要體現在基質部分，這時基質的結合強度決定了耐火磚的耐磨性能。當材料產生液相且粘度較大時，基質在受磨損時會產生一定的彈性，若在此溫度下顆粒顯脆性，則顆粒被磨損嚴重。因此根據材料的使用環(huán)境，合理的選擇原料對耐火磚的耐磨性具有重要意義。

山西高鋁磚在確定其顆粒組成時，除了考慮致密堆積，有利于成型和燒成時制品燒結等因素外，必須考慮二次莫來石化反應所造成的膨脹系數。不控制好燒結出來的產品發(fā)發(fā)生漲尺，影響使用。山西高鋁磚和其他耐火材料一樣，采取粗、中、細三級配料，三級配料應符合“兩頭大、中間小”的基本原則。從燒結情況來看，細粉含量越少，制品越不易燒結。

高鋁磚韌性與高鋁磚的抗熱震性有著密切的關系，也是屬于相輔相成的關系。改善高鋁磚韌性的方法：采取一定的措施，使高鋁磚形成某種顯微結構，產生耗能機制，阻礙裂紋擴展，提高高鋁磚的韌性。高鋁磚中存在結構缺陷，固有氣孔和裂紋，在外力作用下，裂紋容易起動，又缺乏耗能機制，易發(fā)生脆性斷裂，對高鋁磚的增韌途徑可以對顯微結構進行控制，減小裂紋的尺寸，控制雜質和氣孔的數量及分布等。也可以通過增加能量耗散機構和設置障礙，阻止裂紋擴展。相變增韌、顯微裂紋增韌等都可產生耗能機構，彌散第二相顆粒，可使裂紋擴展遇到障礙，發(fā)生裂紋偏轉增韌。

低蠕變高鋁磚和一般高鋁磚的差別低蠕變高鋁磚以“三石”基礎理論為基本。采用礬土與融合黏土為關鍵原材料，加上適合的藍晶石、紅柱石和硅線石，別名“三石”，操縱理化指標及粒級構成，選用礬土 莫來石 耐火等原料做為技術規(guī)范。在加工過程中，先對原料指標值開展檢驗和操縱，歷經粉碎、破碎、篩選工藝流程，按配出比調料，經混碾后操縱泥料的粒度分布、水份以考慮成形規(guī)定，機壓成形，應用及格模具，操縱成形的嚴厲打擊頻次、外觀規(guī)格及毛邊，另外檢驗半成品加工及考慮要求規(guī)定。