混紡比的定量分析和操作方法

混紡比的測定 首先選用適當(dāng)?shù)娜芤? 使混紡織物或交織物中的一種纖維溶解, 而其他纖維不溶解, 然后稱取殘留纖維的重量, 來計算混紡百分率。 利用化學(xué)溶解法, 對各種混紡織物和交織物進(jìn)行混紡比的定量分析 步驟和操作方法：（以滌棉織物為例） ( 1) 取來樣一定尺寸, 稱取試樣干重。 ( 2) 選用75% 硫酸溶液, 在常溫下經(jīng)30min 后, 稱取殘留纖維的干重, 按上式即可計算出混紡織物的混紡比。

非離子柔軟劑的組成部分

非離子柔軟劑 非離子型柔軟劑一般為十酸（或醇）的聚氧乙烯酯（或醚）、或失水山梨醇的脂肪酯酯。由于非離子型柔軟劑較離子型柔軟劑對纖維的吸附性差，僅可起平滑作用。但它能與離子型柔軟劑合用，與其他相容性好，對電解質(zhì)穩(wěn)定性好，并且沒有使織物黃變的缺點，可作為無耐久性的柔軟整理劑，也可作合成纖維紡絲油劑的重要組成部分。其部分產(chǎn)品能作為織物“絲鳴音”的仿絲綢整理劑。

染色制品所得色澤深淺不一,色光有差別

染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。 A.同批色差：同批產(chǎn)品中，號的產(chǎn)品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。 B.同匹色差：同匹產(chǎn)品中的左中有有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一，嚴(yán)重影響染色成品的質(zhì)量。 產(chǎn)生原因 各類織物的纖維組成不同，染色時采用的染料種類及工藝設(shè)備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點，產(chǎn)生疵病的原因及表現(xiàn)就不一樣。色差在外觀表現(xiàn)上多種多樣，但究其原因，主要有以下幾種。 A.染料在織物上先期分布不均勻：染料在固著之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。造成這種現(xiàn)象的主要原因為： ① 織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲光不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。 ② 吸液因素；由于機械結(jié)構(gòu)上的原因或操作不當(dāng)，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物吸收染料不勻。 ③ 預(yù)烘因素：在浸軋染液后預(yù)烘時，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發(fā)生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。