鋁合金的鍛造工藝特點銅鍛壓加工工藝

鋁合金塑性受合金成分和鍛造溫度的影響較大，而且塑性對變形速度的敏感程度隨合金元素的含量不同而不同，當(dāng)合金元素含量增加時，鋁合金塑性不斷下降，且對變形速度的敏感程度也增強。大多數(shù)鋁合金都為正應(yīng)變速率敏感材料，即流動應(yīng)力隨著變形速率的降低而減小，因此，對于航空用大型鋁合金鍛件，往往采用油壓機或者水壓機成形，對于中小型鍛件則可采用螺旋壓力機或者機械壓力機制造。銅鍛壓加工工藝

鍛造加工是首先將加熱后的毛坯加熱到必定程度后使金屬毛坯具有必定塑形，然后再通過鍛錘或者是壓機等鍛壓設(shè)備再合作模具對毛坯施加壓力，使其變形取得具有必定形狀尺度和必定機械性能的金屬產(chǎn)品。銅鍛壓加工工藝

通過鑄造加工能消除金屬在鍛煉過程中發(fā)生的鑄態(tài)疏松等缺點，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。因為鑄造加工對金屬在塑形中保存了完整的金屬流線，所以鑄造加工的金屬產(chǎn)品通常應(yīng)用在機械負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的環(huán)境中，鑄造加工的產(chǎn)品統(tǒng)稱為鍛件。銅鍛壓加工工藝

鍛造預(yù)備熱處理的工序

鍛件滲碳球化后，往往要進(jìn)行精加工，把不需要滲碳淬硬的部位將滲碳層加工掉，也可以留一定量的磨削余量。銅鍛壓加工工藝

鍛件滲碳淬火溫度一般在800-820℃，爐氣要具有還原性氣氛，還可以充氮氣來排除氧化性氣氛，也可以用排氣后滴入一些，也可以在滲碳部位涂刷防脫碳劑。銅鍛壓加工工藝

鍛件滲碳淬火后的回火，沒有什么特別的要求，只是在選擇溫度上，往往比小鍛件滲碳淬火回火溫度偏高一些。這根據(jù)大鍛件的要求表面硬度而定，但要注意的是需要磨削的鍛件，回火后的表面硬度應(yīng)比要求的硬度提高2HRC，防止大的磨削余量去掉之后的表面硬度降低。銅鍛壓加工工藝

鍛件冷軋工作輥組織性能要求很高，在熱處理之前需要進(jìn)行一系列預(yù)備熱處理工序，達(dá)到輥頸硬度和性能要求，為熱處理作好組織準(zhǔn)備。工序內(nèi)容包括：鍛后熱處理，粗加工后調(diào)質(zhì)，高速冷連軋機工作輥還要進(jìn)行輥頸表面淬火。銅鍛壓加工工藝

鍛后熱處理。冷軋工作輥鍛后，空冷到600-650℃熱態(tài)入爐，鍛件進(jìn)行鍛后熱處理。鍛后熱處理要完成以下三個任務(wù)：是消除網(wǎng)狀碳化物，第二是消除應(yīng)力軟化組織得到球狀珠光體組織，第三要降低鋼中氫含量，防止白點產(chǎn)生。銅鍛壓加工工藝

經(jīng)過鍛后熱處理的冷軋工作輥毛坯進(jìn)行粗加工和超聲波無損探傷檢驗后，要進(jìn)行整體的調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)熱處理的主要作用是：，是為后續(xù)的感應(yīng)淬火進(jìn)行組織準(zhǔn)備。第二，是獲得較高的綜合力學(xué)性能，以承受激烈的淬火，并滿足使用方面對工作輥輥頸的強韌性要求。銅鍛壓加工工藝