五金沖壓件、精沖件、精沖技術(shù)之簡介：由于沖裁過程的加工特性，在剪切面上有大約三分之二的撕裂帶，剪切面的品質(zhì)和精度不能滿足某些沖裁件的技術(shù)要求。在這種情況下，普通沖裁只能制坯，對普通沖裁件還需進行后續(xù)機械加工。在沖壓生產(chǎn)薄片齒輪時，一件一件再進行機械加工生產(chǎn)顯然不合時宜，效率很低，成本很高，然后品質(zhì)低，而且不穩(wěn)定。

鍛造原材料要求

1.化學(xué)成分符合規(guī)定。水暖件鍛壓加工廠

2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程符合規(guī)定。水暖件鍛壓加工廠

3.表面質(zhì)量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對缺陷應(yīng)予以清除，有時需要將表面全部剝皮。水暖件鍛壓加工廠

4.組織狀態(tài)符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等內(nèi)部缺陷。水暖件鍛壓加工廠

鍛造加工的特色

1、 鍛造工藝靈敏，既可單件出產(chǎn)，又可大批量出產(chǎn)，出產(chǎn)率高關(guān)于自由鍛，可進行批量較小或單件的 鍛造出產(chǎn)，現(xiàn)在自由鍛是大型鍛件首要的 鍛造加工辦法。關(guān)于模鍛，由于 鍛造加工設(shè)備的不斷發(fā)展及機械化、自動化程度的進步，模鍛出產(chǎn)具有較高的出產(chǎn)效率，適用于大批量出產(chǎn)。水暖件鍛壓加工廠

2、資料的運用率高。 鍛造加工是運用金屬在塑性狀態(tài)下通過體積轉(zhuǎn)移來完成成形，獲得一定形狀尺度的鍛件，不發(fā)生切削，只有少數(shù)的工藝廢料，資料的運用率高。水暖件鍛壓加工廠

3、尺度精度高。金屬 鍛造加工得到的工件可達到很高的尺度精度，鍛件的加工余量小，不少 鍛造成形辦法已達到少或無切削的要求。如 鍛造的傘齒輪，其齒形部分的精度可達到不經(jīng)切削加工而直接運用，精鍛葉片的復(fù)雜曲面可達到只需磨削的精度。水暖件鍛壓加工廠

4、鍛件的安排、功能得到改進。金屬通過 鍛造加工后，其內(nèi)部安排發(fā)生顯著的改變，如煉鋼出產(chǎn)的鋼錠，其內(nèi)部常存在疏松、晶粒粗大、安排不均勻、成分偏析等缺陷，通過 鍛造等壓力加工后安排中的疏松得到鍛合，內(nèi)部致密，打碎粗大的枝晶，細化晶粒，改進偏析。水暖件鍛壓加工廠