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根據(jù)經驗,對BMC的注塑機選配及成型提出以下幾點建議:
★ 根據(jù)BMC材料的黏度,選用合適的螺桿進行推料。
★ 噴嘴的前后進裝置由液壓缸驅動,從而與可動式澆道塞相對應,提升噴嘴頂?shù)膲毫Ψ€(wěn)定性,并降低維護成本。
bmc材料
BMC材料(Bulk Molding Compound)又稱“團狀模塑料”,是由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內脫模劑和礦物填料等經預混成糊狀后,再加入增稠劑和著色劑等,并在的料釜中與不同長度的玻璃纖維進行攪拌,增稠后,即形成的團狀中間材料。
BMC(DMC)壓制成型工藝條件如下:
⑴成型壓力:普通制品3.5~7MPa,對制品表面要求高的可用14MPa;
⑵成型溫度:模具溫度在145±5℃,定模溫度可調低5~15℃以便脫模;
⑶合模速度:50秒內須合模完成;
⑷固化時間:制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘,壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘,壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘;
BMC材料在儲存、壓制過程中是有一定要求的,首先這種材料屬于固化性材料,高溫會發(fā)生固化反應。因而在儲存的過程中需要提供合適的環(huán)境條件,并注意控制環(huán)境溫度。事實上,BMC材料是有限壽命的,它的成型有一個的時間,所以為了在時間內成型,我們必須注意材料的粘度。
BMC模壓產品在成型過程中,有三個重要的因素,分別是模壓壓力、模壓溫度、模壓時間,缺一不可。這三個因素都對成品的質量影響巨大,需要控制在合理的范圍內。
模壓壓力通常用模壓壓強(MPa)來表示,即玻璃鋼液壓機施加在模具上的總力與模具型腔在施壓方向上的投影面積之比。模壓壓力在模壓成型過程中的作用,是使模具緊密閉合并使物料增密,以及促進熔料流動和平衡模腔內低分子物揮發(fā)所產生的壓力。