廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務(wù)也是很方便的。  

    液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為 A膠與 B膠，利用定量裝置控制兩者為 1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產(chǎn)。 將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。

     硅膠導尿管，它不同于一般導尿管，它采用進口硅膠制作。硅膠材料是WHO認定可長時間留置人體內(nèi)的四種材料之一，具有良好的環(huán)保性能 。純硅膠具有良好的生物相容性，該產(chǎn)品極為柔軟，對患者無刺激性，無過敏反應(yīng)，但價格相對乳膠導尿管偏高一點。由于具有優(yōu)異的性能，使得硅橡膠在現(xiàn)代醫(yī)學中廣泛發(fā)揮了重要作用

     硅膠導尿管有F6、F8、F10、F12、F14、F16、F18、F20、F22、F24、F26 11種規(guī)格。按適用對象分成成人用(F14-F24)和小兒用(F8-F12)兩種;成人用又分男用和女用兩種(F12為婦科沖水管)；兒童用及成人用2腔，3腔，彎頭型，大氣囊型，間歇清潔型，球囊一體化型，引流沖洗型，產(chǎn)品主要由管身、球囊、錐形接口及閥組成，物理機械性能滿足產(chǎn)品正常。球囊具有良好的均衡性和拉伸性，使用過程中更加安全，可靠。

      硅膠導尿管是使用廣州天沅科技專業(yè)研發(fā)的液態(tài)硅膠注射成型設(shè)備和模具生產(chǎn)出來。機器采用了直壓活塞式的注射單元、一體式自主研發(fā)的硅膠供料系統(tǒng),1：1精準定量，整機使用伺服動力系統(tǒng)，確保注膠量的穩(wěn)定性能.  

      液態(tài)硅膠模具選用進口材料，使用精密加工，3D儀器測量，使用點對點冷流道針閥控制方式，可精密控制每個產(chǎn)品的膠量，提高良品量產(chǎn)。

     如果您想了解更多的液態(tài)硅膠機械設(shè)備的知識，歡迎大家留言評論哦~

     廣州天沅硅膠機械公司的硅膠供料系統(tǒng)，不是在其他制造上尋找來的一個產(chǎn)品，而是天沅公司具備這種液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的研發(fā)及制造。天沅擁有專業(yè)的液態(tài)硅膠成型機 硅膠送料系統(tǒng)研發(fā)制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產(chǎn)造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓售后都是方便的。  

液態(tài)硅膠供料機的9大功能特點：

1、獨立液態(tài)硅膠供料機（發(fā)泡硅膠送料機）；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀。

4、LSR專用料管組。

5、斷熱冷水板。

 6、隔熱玻纖板。

7、圓盤或雙滑板設(shè)計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生產(chǎn)效率。

8、特殊加料射出設(shè)計，加料計量更精準。

9、液態(tài)硅膠供料機的選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。

     廣州天沅硅膠機械公司的液態(tài)硅膠供料系統(tǒng)，不是在其他制造上尋找來的一個產(chǎn)品，而是天沅公司具備這種液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的研發(fā)及制造。天沅擁有專業(yè)的液態(tài)硅膠成型機 硅膠送料系統(tǒng)研發(fā)制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產(chǎn)造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓售后都是方便的。 

液態(tài)硅膠送料機的設(shè)備部件      

     液態(tài)硅膠送料機在現(xiàn)在冷流道的設(shè)計越來越受重視，注塑機廠家生產(chǎn)硅膠注塑機時候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性，在注塑生產(chǎn)的時候達到了原料的無浪費，邊成型，提益。

     在液態(tài)硅膠送料機廠家生產(chǎn)中，冷流道模塑設(shè)計的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業(yè)帶來的效果就是硅膠產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數(shù)較高材料，在模具的高溫狀態(tài)之下會出現(xiàn)膨脹情況，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側(cè)邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。