蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鍍鋅鐵桶到底會(huì)不會(huì)對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生影響？

化工行業(yè)的人應(yīng)該都知道鋅是一種具有很強(qiáng)活躍性的元素，可與酸堿在發(fā)生諸多反映。有心人士采取過相關(guān)的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)自來水廠檢測(cè)水質(zhì)合格的水在流經(jīng)鍍鋅管道后提取樣本后檢測(cè)則發(fā)現(xiàn)水質(zhì)變壞。

　　對(duì)此有用戶特別打電話詢問鍍鋅桶是不是不能裝水，因?yàn)樗|(zhì)會(huì)變壞。我們?cè)儐栠^專業(yè)的檢測(cè)人員，之所以通過鍍鋅管的誰變質(zhì)，是因?yàn)檎l在其中存留了太長的時(shí)間，已經(jīng)超過了一個(gè)月，才會(huì)在出現(xiàn)水質(zhì)含有金屬的變質(zhì)水。桶身翻邊外、桶身脹筋處、卷邊處、桶底頂?shù)撞窟吘壧?、桶頂沖孔翻邊處，均易出現(xiàn)脆裂。而生活中，我們是不會(huì)把水存放在鍍鋅桶內(nèi)太長時(shí)間，所以朋友們完全可以放心的用鍍鋅桶存放水。

如何區(qū)分鍍鋅桶和鐵桶？

首先是鍍鋅桶。一般來說鍍鋅桶有兩種鍍鋅工藝，熱鍍鋅和冷鍍鋅。但是無論是哪種工藝制作出來的鍍鋅桶都是在表面上有一層鍍鋅層。能夠保護(hù)鍍鋅桶本身不受外界腐蝕。從而保證了使用壽命。自動(dòng)縫焊機(jī)搭邊窄，為3-5mm，桶身搭邊小有利于鋼桶卷邊加工。鐵桶則容易直接和空氣中的化學(xué)元素發(fā)生反應(yīng)。從而出現(xiàn)生銹等現(xiàn)象。兩者z大的區(qū)別就是鍍鋅桶是有一層防護(hù)層能夠有限的延長使用壽命，而鐵桶則相對(duì)使用壽命短些并且容易生銹。

　　制桶具有良好的開發(fā)應(yīng)用前景，可作為金屬、玻璃、陶瓷包裝容器的代用品。與這些包裝容器相比，鋼塑復(fù)合桶具有更為明顯的優(yōu)勢(shì)，其主要特點(diǎn)是：由于是以紙為主要原料，故回收處理容易；保護(hù)性能優(yōu)良，可防水、防潮，有一定的隔熱效果；??（4）防結(jié)皮劑：在密封膠中若含有沸點(diǎn)低或揮發(fā)性較大的溶劑，涂敷后因溶劑揮發(fā)過快使表面產(chǎn)生結(jié)皮，從而阻礙膠層內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，致使密封膠的密封性能下降。無臭、無1毒、安全可靠，特別適用于食品包裝；可充填各種形狀的商品，且充填時(shí)噪音?。豢沙惺苷龎汉拓?fù)壓，可用于真空或充氮包裝。

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身內(nèi)凹

　　桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機(jī)械損傷和為物理損傷兩種。

　　1、機(jī)械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時(shí)，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包?。?，使鐵桶不能及時(shí)脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。

　　2、卷封裝配后的鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于不良的操作，致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來解決，同時(shí)，還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識(shí)。

　　3、鐵桶的物理損傷多是在鐵桶涂裝過程形成的，在鐵桶涂裝后，進(jìn)入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對(duì)密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴(yán)的桶口泄出。待鐵桶從烘爐出來后，一般在此時(shí)用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當(dāng)鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時(shí)，桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。4、搬運(yùn)鐵桶時(shí)，不要采取拋、滾、滑的方式，應(yīng)輕搬輕放，防止受到碰撞、打擊或跌落。解決方法是當(dāng)鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。

桶身楞狀變形

　　鐵桶在加工中，常常會(huì)使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類變形多在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有桶身成型變形，原材料質(zhì)量的影響，卷邊裝配的調(diào)整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

　　1、下料尺寸過小。當(dāng)桶身板下料長度尺寸過小時(shí)，桶身內(nèi)徑小于標(biāo)準(zhǔn)，在桶身模具成形和卷邊封口時(shí)，由于桶身內(nèi)徑小而不能順利進(jìn)入翻邊模和封口盤，而設(shè)備已調(diào)定的加工位置時(shí)不能隨時(shí)改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下達(dá)到預(yù)定位置，于是桶身只有自身內(nèi)部變形才能達(dá)到此目的。2、保護(hù)產(chǎn)品，免受日曬、風(fēng)吹、雨淋、粉塵濡染等當(dāng)然條件的侵襲，堤防發(fā)揮、滲漏、融化、沾污、磕碰、擠壓、散失以及偷盜等損失。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。

　　2、縫焊搭邊過寬?？p焊搭邊尺寸過寬時(shí)，桶身內(nèi)徑同樣也會(huì)變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似。可通過控制搭邊尺寸來解決。

　　3、桶身成形設(shè)備問題。有的桶身成形設(shè)備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環(huán)筋等工作的。在設(shè)備調(diào)整中，由于某種原因?qū)е铝藙?dòng)作程序的混亂。偶然遇到較薄的材料則它對(duì)加工力的承受力相對(duì)減小，在按照原材料調(diào)定的壓力下極易變形。比如應(yīng)該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態(tài)，于是動(dòng)作位置發(fā)生了交錯(cuò)現(xiàn)象，因?yàn)榉吜^大而此時(shí)環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產(chǎn)生了環(huán)筋兩端的內(nèi)陷變形。只要調(diào)整好動(dòng)作程序即可解決此問題。

　　4、卷邊封口機(jī)壓力過大。當(dāng)卷邊封口機(jī)兩盤壓力過大時(shí)，調(diào)整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內(nèi)陷變形。適當(dāng)調(diào)整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

　　5、原材料厚度不勻。在生產(chǎn)過程中常會(huì)遇到鐵桶材料厚度不勻的現(xiàn)象，在熱軋板中尤為多見。當(dāng)設(shè)備為調(diào)定時(shí)。偶然遇到較薄的材料則它對(duì)加工力的承受力相對(duì)減小，在按照原材料調(diào)定的壓力下極易變形。蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產(chǎn)。