防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機  新技術理論

　　(1) 把閉式循環(huán)系統運用于防爆型離心噴霧干燥機上；

　　(2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術的應用，使系統更安全、產品質量更有保證；

　　(3) 智能化自動控制技術的應用，對傳統離心噴霧干燥設備進行了升級；

　　(4) 創(chuàng)新了機械密封無泄露技術，有效地解決了此類系統的泄漏問題。

防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機 產品應用

　　調味料、原料藥、維生素、有機藥品。合成樹脂、石蠟、大豆蛋、豆粕-乙二醇單丁醚、酸鈉、乙酰、化工及中間體、非氧化物類陶瓷、硬質合金、電池材料等。

     (4) 閉式循環(huán)噴霧干燥機 產品回收系統

      從干燥塔底部排出的氣體中含有粉料和溶劑蒸汽，采用過濾裝置進行回收，將粉料和溶劑氣體進行分離，粉料回收，有機氣體進入冷凝器進行回收并重復利用。

     (5) 閉式循環(huán)噴霧干燥機 氣體循環(huán)系統

      氣體循環(huán)由一套循環(huán)風機來完成，干燥介質自循環(huán)風機輸出，流經冷凝裝置、電加熱器、干燥塔、旋風分離器或袋濾器、耐溫過濾器，然后返回循環(huán)風機重復使用，即形成氣體循環(huán)系統。

閉式循環(huán)噴霧干燥機 工作原理

       閉式噴霧干燥機采用密閉循環(huán)技術，以氮氣為傳導傳熱介質，在含有機溶媒液態(tài)物料干燥生產的同時，以冷凝冷卻技術對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產能力，本系統采用噴霧干燥技術，即液態(tài)（固含量為50%）物料在干燥工藝過程，由進料泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內設置的噴槍（噴槍可以生產能力的要求設置3—7個噴嘴）進行霧化成液滴，與傳熱氣體對流接觸，進行傳熱熱交換，以實現瞬間達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經循環(huán)風機排出，經固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料，經固氣分離器的切削旋風作用，沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經氮氣反吹除塵器，實現對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經冷凝器冷卻介質（冷凝溫度為3℃）。冷凝至，實現對有機溶媒的回收。循環(huán)系統經氮氣的補充，實現新一輪氮氣閉路循環(huán)的干燥生產連續(xù)性，以致滿足上述相關行業(yè)產業(yè)化生產的工藝要求。

      防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機不僅溶劑回收安全可靠，消除了和燃燒的危險，同時設備配備的自動充氮氣系統和系統壓力檢測系統保持了系統的平衡，避免了氣體的危險。從運行生產實踐和理論上可得到：

   (1) 防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機在閉式循環(huán)基礎上，集防爆、安全、環(huán)保與節(jié)能新理念于一體，使傳統離心噴霧干燥機換發(fā)出新的生命力，也擴大了其應用范圍：

   (2) 防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機以系統理念，賦予噴霧干燥設備以高收率與閉密型的概念，也達到控制粉塵和藥廠GMP要求；

    (3) 防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機的設備操作簡單，PLC操作控制，工藝流程圖動態(tài)顯示，更適合現代高科技的要求。