水基切削液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面，一是防止外界污染物的混人和及時(shí)清除，另一個(gè)是保持水基工作液的性能穩(wěn)定：如濃度、防銹性、pH值等。

水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。濃度的測(cè)定可用折光、乳液含油量或測(cè)定某一特定成分（如堿值，醇胺含量）等方法。通過(guò)濃度測(cè)定來(lái)決定經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用之后是需要補(bǔ)加水還是需要補(bǔ)加濃縮物。

水基液的pH值在使用過(guò)程中通常會(huì)有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性。如果在濃度符合要求、pH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)提高工作液的pH并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細(xì)菌繁殖、工作液濃度過(guò)低等。要針對(duì)原因加以解決。如因防銹劑消耗過(guò)多，也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑。

要求定期檢測(cè)乳化液的pH值、濃度、細(xì)菌含量等，如有變化及時(shí)采取相應(yīng)的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機(jī)床的銹蝕，同時(shí)也為了控制細(xì)菌和真菌的滋長(zhǎng)。使用中乳化液的pH值會(huì)慢慢降低，所以必須及時(shí)加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%～13%，濃度過(guò)高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差;濃度過(guò)低則防銹性能、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細(xì)菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時(shí)補(bǔ)加新液，并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測(cè)一次細(xì)菌含量，細(xì)菌繁殖會(huì)消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤(rùn)滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差;會(huì)產(chǎn)生H2S，產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長(zhǎng)細(xì)菌，但有真菌滋長(zhǎng)。另外冷卻液的加工能力也是保證工件加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率的關(guān)鍵因素之一。當(dāng)細(xì)菌數(shù)≥105或pH值、濃度有較大變化時(shí)，必須加原液或殺菌劑調(diào)整。

切削液腐蝕的原因：

1、切削液的PH值過(guò)高或過(guò)低，會(huì)影響切削液的過(guò)酸或過(guò)堿，無(wú)論是切削液過(guò)酸或過(guò)堿性，都會(huì)增加切削液的腐蝕性。

2、工作環(huán)境的濕度太高。

3、不相似的金屬材料接觸。

4、切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

5、零部件疊放。

6、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

防止切削液腐蝕的方法有以下幾點(diǎn)：

1、注意將工作環(huán)境的濕度控制在合適的范圍內(nèi)，要避免切削液受到污染,并減少與不同材料的接觸。

2、在需要的情況下，要使用防銹液。

3、控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

4、按照切削液廠家指導(dǎo)使用切削液，定期記錄切削液的PH值數(shù)據(jù)，避免切削液的濃度和PH值過(guò)高或過(guò)低，造成金屬切削液被腐蝕。