盡管根據(jù)車型及構(gòu)造上的不同而有所差別，但每臺(tái)摩托車上一般都裝有20到30個(gè)軸承。這些軸承用于發(fā)動(dòng)機(jī)、變速裝置、車輪等支撐行駛的重要的旋轉(zhuǎn)部分，擔(dān)負(fù)著降低摩擦、促使發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力切實(shí)傳至車輪的作用。

因此，摩托車用軸承所要求的性能是，通過(guò)低摩擦和低振動(dòng)實(shí)現(xiàn)順暢的旋轉(zhuǎn)，還必須確保耐久性等。這些性能，影響著與我們生活緊密相關(guān)的耗油量及安全性。NSK始終重視這些細(xì)節(jié)，為人們提高生活質(zhì)量及保護(hù)地球環(huán)境，努力進(jìn)行相關(guān)開發(fā)及jia設(shè)計(jì)工作。

作為世上使用廣泛的移動(dòng)手段而出現(xiàn)于各種場(chǎng)所的摩托車中，始終要靠軸承才能轉(zhuǎn)動(dòng)。這些轉(zhuǎn)動(dòng)，使發(fā)動(dòng)機(jī)傳來(lái)令騎車者感到舒適的動(dòng)力，也讓車強(qiáng)有力地順暢行駛。大載荷容量：作為滑輪用軸承，具有大徑向載荷容量和推力載荷容量。這一切，都有以NSK技術(shù)為后盾的NSK軸承的功勞。為使摩托車給世上騎車人帶來(lái)其所永遠(yuǎn)希望的心情愉快的行駛、良好的操作性和舒適的騎乘感覺(jué)以及安全可靠的運(yùn)行，NSK積極貢獻(xiàn)自己的力量，通過(guò)對(duì)軸承順暢轉(zhuǎn)動(dòng)的追求，為用戶順利而低損耗的未來(lái)盡心盡責(zé)。

1916年　日本早的國(guó)產(chǎn)軸承

軸承被譽(yù)為產(chǎn)業(yè)的“糧食”，現(xiàn)在，日本全年生產(chǎn)軸承的總數(shù)達(dá)31.9億套（2006年）。日本早的國(guó)產(chǎn)軸承試制品，由日本精工合資會(huì)社于1915年試制成功。第二年，即1916年，日本精工株式會(huì)社誕生并開始正式生產(chǎn)軸承，自此，NSK一直支持著日本機(jī)械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。特點(diǎn)：軸承壽命增至2倍（額定載荷提高25％）極限轉(zhuǎn)速提高20％CAT。右側(cè)照片所示的是當(dāng)初開始生產(chǎn)時(shí)的情景，這是NSK發(fā)展至今的起點(diǎn)。

1918年　飛向藍(lán)天

NSK軸承飛向藍(lán)天的歷史很長(zhǎng)，1918年就有NSK軸承被用作飛機(jī)機(jī)體軸承。其后，日本早的國(guó)產(chǎn)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸用軸承（1931年）、日本早的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)用軸承（1945年）、美英日德意五國(guó)聯(lián)合開發(fā)項(xiàng)目“V2500發(fā)動(dòng)機(jī)”用軸承（1985年）都是NSK的產(chǎn)品，這一領(lǐng)域的NSK軸承在不斷進(jìn)步。如今，NSK的軸承、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，已乘上人造、國(guó)際宇宙空間站，從遙遠(yuǎn)的太空眺望著美麗的地球。緊定套、退卸套初裝到預(yù)定位置時(shí)，必須取掉開口處的支撐塊，才能進(jìn)行鎖緊裝配工作。

1948年　拓展海外事業(yè)

有機(jī)械則必有軸承。國(guó)際通用規(guī)格軸承，作為無(wú)國(guó)界產(chǎn)品，應(yīng)用于全世界的所有機(jī)械。NSK軸承伴隨著戰(zhàn)后復(fù)興的鐘聲從1948年開始銷往海外，其后，又相繼建立了海外銷售公司及海外生產(chǎn)基地。1972年設(shè)立的NSK第二家海外工廠即巴西蘇薩諾（Suzano）工廠，經(jīng)過(guò)35年的歷程，已融入當(dāng)?shù)厣鐣?huì)，為當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。2、緊定套或退卸套和軸承組裝一體，用鎖緊螺母或液壓螺母初步鎖緊，同時(shí)給端面(緊定套一個(gè)油孔、退卸套兩個(gè)油孔)用手油泵注入高壓油?，F(xiàn)在，NSK在海外12個(gè)國(guó)家建有34家工廠。

1975年至未來(lái)　貢獻(xiàn)于環(huán)保

NSK的產(chǎn)品，是可以降低能量損耗的環(huán)保型產(chǎn)品。NSK將“環(huán)境經(jīng)營(yíng)”視為重要課題，自1975年設(shè)立環(huán)境管理部以來(lái)，一直致力于環(huán)境管理工作。NSK在推動(dòng)環(huán)保型產(chǎn)品的開發(fā)、采取地球溫室化對(duì)策、零排放、物流措施、綠色采購(gòu)活動(dòng)等工作的同時(shí)，還開展旨在提高全體員工意識(shí)的環(huán)保教育?？煞€(wěn)定向市場(chǎng)供應(yīng)這類大型軸承的廠家，包括NSK在內(nèi)，全球只有6家。保護(hù)環(huán)境，是我們NSK集團(tuán)的責(zé)任和義務(wù)。

角接觸球軸承安裝方法

高速精密角接觸球軸承，主要用于載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，要求軸承、高轉(zhuǎn)速、低溫升低振動(dòng)和一定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對(duì)安裝使用，是內(nèi)表面磨床高速電主軸的關(guān)鍵配套件。

角接觸球軸承安裝形式

角接觸球軸承快易優(yōu)自動(dòng)化選型大全可提供選型， 角接觸球軸承的安裝形式，有背對(duì)背、面對(duì)面和串聯(lián)種。背對(duì)背（兩軸承的寬端面相對(duì)）安裝時(shí)，軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴(kuò)散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力；3、使用鎖緊螺母鎖緊來(lái)調(diào)整軸承游隙，游隙調(diào)好后直接鎖緊或使用液壓螺母安裝軸承需調(diào)好游隙，把液壓螺母拆卸下然后用鎖緊螺母鎖緊。面對(duì)面（兩軸承的窄端面相對(duì)）安裝時(shí)，軸承的接觸角線朝回轉(zhuǎn)軸線方向收斂，其支承角度剛性較小。由于軸承的內(nèi)圈伸出外圈，當(dāng)兩軸承的外圈壓緊到一起時(shí)，外圈的原始間隙消除，可以增加軸承的預(yù)加載荷；串聯(lián)排列（兩軸承的寬端面在一個(gè)方向）安裝時(shí)，軸承的接觸角線同向且平行，可使兩軸承分擔(dān)同一方向的工作載荷。但使用這種安裝形式時(shí)，為了保證安裝的軸向穩(wěn)定性，兩對(duì)串聯(lián)排列的軸承必須在軸的兩端對(duì)置安裝。

角接觸球軸承主要技術(shù)指標(biāo)：

1、軸承精度指標(biāo)：超過(guò)GB/307.1-94 P4級(jí)精度

2、高速性能指標(biāo)：dmN值 1.3~1.8x 106 /min

3、使用壽命（平均）：>1500 h

高速精密角接觸球軸承使用壽命與安裝有很大關(guān)系，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、軸承安裝應(yīng)在無(wú)塵，潔凈的房間內(nèi)進(jìn)行，軸承要經(jīng)過(guò)精心選配，軸承用隔圈要經(jīng)過(guò)研磨，在保持內(nèi)外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度應(yīng)控制在1um以下；

2、軸承安裝前應(yīng)清洗干凈，清洗時(shí)內(nèi)圈斜坡朝上，手感應(yīng)靈活，無(wú)停滯感，晾干后，放入規(guī)定量油脂，如屬油霧潤(rùn)滑應(yīng)放入少量的油霧油；

3、軸承安裝應(yīng)采用專門工具，受力均勻，嚴(yán)禁敲打；

4、軸承存放應(yīng)清潔通風(fēng)，無(wú)腐蝕氣體，相對(duì)濕度不超 過(guò)65%，長(zhǎng)期保管應(yīng)定期防銹。

NSK成功開發(fā)出噪音較現(xiàn)行品降低1/3的“靜音滾針軸承”

伴隨電動(dòng)化的車內(nèi)靜音對(duì)策

日本精工株式會(huì)社（以下用“NSK”表示，總公司/東京都品川區(qū)、董事 長(zhǎng)、代表執(zhí)行總經(jīng)理 大塚紀(jì)男）成功開發(fā)出噪音較現(xiàn)行品降低1/3的“靜音滾針軸承”。電動(dòng)汽車（以下用“EV”表示）、混合動(dòng)力車（以下“HEV”表示）等在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)時(shí)對(duì)車內(nèi)靜音性要求較高，本開發(fā)品適用于其所搭載的電動(dòng)部品，為提高車內(nèi)靜音性和舒適性做出了貢獻(xiàn)。冶金設(shè)備冶金設(shè)備種類繁多，不僅有原料廠所需設(shè)備，還包括煉鋼工序、軋鋼工序、平整工序等從上游工序到下游工序所需的設(shè)備。

伴隨著電動(dòng)化，軸承靜音性的要求不斷提高；NSK將以本產(chǎn)品開拓該市場(chǎng)，預(yù)計(jì)2015年全球銷售額達(dá)到2億日元。

【開發(fā)背景】

為提高汽車電裝部品上使用的滾針軸承的承載能力，常將滾子端部加工為冠狀。然而，受限于加工方法，與滾子中央相比 端部的圓度精度較低，滾子在傾斜較大的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，容易引起噪音。這樣就使得EV或HEV車的乘坐者舒適性降低。特點(diǎn)：大載荷容量設(shè)計(jì)：通過(guò)新型內(nèi)部設(shè)計(jì)及新型密封圈，提高了軸承的載荷容量。本產(chǎn)品降低了用于電裝部品以及驅(qū)動(dòng)部位等滾針軸承的噪音，為車內(nèi)舒適性的提高做出了貢獻(xiàn)。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

滾子冠狀部圓度提高

由于開發(fā)出的加工方法，滾子冠狀部的圓度比現(xiàn)行品提高了1/4。

【產(chǎn)品效果】

本產(chǎn)品噪音等級(jí)（音壓比）較現(xiàn)行品約降低1/3，提高了EV、HEV以及更高靜音要求車的車內(nèi)靜音性和舒適性。