pvc印刷車間要么就恒溫恒濕

　pvc膠片 　　2、增加油墨粘度：在印刷出產(chǎn)中，我們會看到圖畫有胡子，這叫墨須，也是由于靜電影響所致，在PVC膠片印刷中呈現(xiàn)的較多，由于PVC膠片不能及時的將油墨吸收，在靜電的影響導致油墨四下流動，這個時候就需要進步油墨黏度，降低印刷速度就能夠就解決問題。或許是在印刷過程中增加靜電防止劑。 　　3、操控好出產(chǎn)環(huán)境的空氣濕度：靜電呈現(xiàn)的主要原因便是空氣枯燥，而夏天出產(chǎn)很少被靜電影響的原因便是出產(chǎn)環(huán)境的空氣濕度較高，在不下雨的時候是在65%左右，靜電電荷就很容易消散。所以PVC印刷車間要么就恒溫恒濕，將溫度操控在25度以上，空氣濕度操控在45%到65%的范圍內(nèi)，不過這出資可不?。贿€有另外一種辦法便是，使用加濕機來消除枯燥，操控空氣濕度也是可行的防靜電辦法。

塑料片材起泡故障及對策:  

(1)加熱太快?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦? 

①適當降低加熱器溫度。  

②適當放慢加熱速度。  

③適當加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠一些。  

(2)受熱不勻。可采取以下方法排除：  

①用折流板、分風罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風的分布，使片材各部分受熱均勻。  

②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無損壞，并修復損壞部位。  

(3)片材潮濕?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦? 

①進行預干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應在125-130°C溫度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的ARS片材應在80-90°C溫度下干燥1—2h，而且干燥后應立即進行熱成型。  

②進行預熱處理。  

③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當片材厚度在2mm以上時，必須采取兩面加熱。  

④不要過早拆開片材的防潮包裝。應在熱成型前拆封并立即成型。  

(4)片材中有氣泡。應調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件，消除氣泡。  

(5)片材類型或配方不當。應選用適宜的片材及合理調(diào)整配方  

片材撕裂故障及對策:  

(1)模具設計不良，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應增大過渡圓弧的半徑。  

(2)片材加熱溫度太高或過低。當溫度太高時，應適當減少加熱時間，降  

低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當溫度太低時，應適當延長加熱時間，提高加熱溫度，預熱片材，均勻加熱

印刷級APET膠片以聚酯為原料，經(jīng)除濕干燥、多層共擠、壓光定型、表面處理、靜電消除等工藝后鑄造成片。膠片采用ABA結(jié)構，A層通過功能性配方改性，使膠片表面具有優(yōu)異的印刷適性，B層保留PET高透明、高強度的物理特性。

印刷級APET膠片必須同時滿足以下條件：

1、不貼靜電保護膜，膠片不會粘連在一起；

2、進行高速、多色UV印刷時，飛達速度不小于8000張/小時；

3、適合全自動模切成型、全自動高速糊盒，全自動燙金；

4、表面達因值優(yōu)異，油墨附著牢固，可以大面積燙金；

印刷級APET膠片解決了普通PET膠片印刷適性不佳的一系列弱點，是印制高dang透明膠盒、印刷折盒的理想用材。保護膜的去除，不再受無法多聯(lián)拼版的限制、不再需要投入大量人力進行后道撕膜，使大批量生產(chǎn)PET透明折盒成為可能。