由于熱炸裂的機理是玻璃吸收陽光中的紅外輻照，自身溫度升高，與邊部的冷端之間形成溫度梯度，造成非均勻膨脹或受到約束，形成熱應(yīng)力，進(jìn)而使薄弱部位發(fā)生裂紋擴展。

所以玻璃本身對紅外線的吸收率是一個關(guān)鍵因素，吸熱玻璃廣泛采用以來，熱炸裂問題才突出起來。一般吸熱玻璃的熱吸收率在20—40%之間，在采用吸熱玻璃的設(shè)計時，一定要對使用環(huán)境作一評價再確定，比如玻璃的朝向，環(huán)境的溫度，邊框以及墻體的導(dǎo)熱情況等等，要特別注意是溫差造成熱炸裂。

中空玻璃的密封性必須靠雙道密封生產(chǎn)工藝來保證

中空玻璃的應(yīng)用面在不斷擴大，人們對中空玻璃的安全和質(zhì)量要求也越來越高。如何把握市場發(fā)展機遇，提供可靠的中空玻璃已成為中空生產(chǎn)廠家研究關(guān)心的熱點。本文將對中空玻璃在生產(chǎn)過程中影響其性能和質(zhì)量的一些主要因素進(jìn)行分析探討。

中空玻璃的基本性能和特點是具有一個干燥的密封中空腔。密封若達(dá)不到要求，干燥自然無法保證，結(jié)露結(jié)霜隨之而來，中空玻璃也就完全失效了。

　　中空玻璃的密封性必須靠雙道密封生產(chǎn)工藝來保證，而雙道密封中的一道密封丁基膠起密封主導(dǎo)作用，第二道密封聚硫膠或硅酮膠因具有良好的彈性則起到十分重要的輔助密封，緩沖及保護(hù)作用，兩者相輔相成，缺一不可。

鋁間隔框的堅固性和垂直性都要好得多

每道密封的質(zhì)量一方面取決于所選的密封原材料，另一方面打膠設(shè)備及正確生產(chǎn)操作規(guī)范也起至關(guān)重要的作用。只有兩者有機結(jié)合才能確保丁基膠涂布的位置和厚度以及聚硫膠或硅酮膠的混合比例和固化時間達(dá)到規(guī)定的要求。此外，在進(jìn)行第二道密封時，采用垂直封膠生產(chǎn)工藝，可徹底避免中空玻璃在合片平壓后因水平封膠而造成的表面內(nèi)凹現(xiàn)象。采用彎管機制成的連續(xù)間隔鋁框?qū)μ岣咧锌詹ＡУ拿芊庑砸财鸬搅朔浅７e極的作用。相對四角插角型的鋁間隔框，連續(xù)折成型的鋁間隔框不僅了四個拐角處可能存在的密封隱患，充分保證了干燥劑應(yīng)有的使用壽命，而且大大地增加了鋁間隔框本身的整體穩(wěn)固性，這為鋁間隔框進(jìn)行丁基膠涂布，以及合片和平壓等后道工序處理打下了十分良好的基礎(chǔ)。遇到要求充惰性氣體的中空玻璃，連續(xù)鋁間隔框的作用則更為重要和明顯。與一度在美國流行的熱熔間隔膠條相比，鋁間隔框的堅固性和垂直性都要好得多。

熱熔間隔膠條無彈性,受壓變形后無法恢復(fù)

熱熔間隔膠條無彈性，受壓變形后無法恢復(fù)。它不僅影響中空玻璃的外觀，且很難控制在拐角處保持90°及表面平整。即使看上去形成了四個角，每個角的側(cè)面也是向上凸出的，因為熱熔間隔膠條的總體未變(這點可以通過物理手段隨時予以證明)而熱熔間隔膠條彎成的四個角處呈上凸?fàn)?，制成中空玻璃后，邊角處仍存在一個張力，日后很容易造成玻璃脫離熱熔間隔膠條。使用那些混合有分子篩粉末類的熱熔間隔膠條加工中空玻璃的機械設(shè)備均是臥式的，難免會產(chǎn)生中空玻璃表面凹凸現(xiàn)象。