因此，設計電能果蔬烘干機和方法，提高干燥產(chǎn)品的質量，節(jié)約能源，是服務于當前新農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展的當務之急。因此，通過實驗，我們設計了一個太陽能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置，它適合當?shù)剞r(nóng)村干燥農(nóng)產(chǎn)品的需要，具有節(jié)能、的作用。根據(jù)菊花的干燥特性，對菊花的干燥特性進行了實驗研究，明確了所需的干燥溫度范圍，為建立電能果蔬烘干機提供了相關數(shù)據(jù)和理論指導。菊花。在菊花干燥實驗中，不斷提高干燥溫度，促進菊花表面的生長。在電能果蔬烘干機干燥的早期階段，溫度不要太高，否則容易發(fā)生以下不良影響。

水在兩側的擴散速度不僅加強了水的蒸發(fā)，而且由于菊花的進一步加熱，加快了干燥速度。在電能果蔬烘干機干燥的早期階段，溫度不要太高，否則容易發(fā)生以下不良影響。(1)當菊花含水量過高時，如果溫度突然升高，材料組織中的原生質體將迅速膨脹，導致細胞，導致材料變形，內容物丟失。(2)在低濕度、高溫干燥期間，菊花不利于水分的擴散，容易引起表層結皮或，影響出水。(3)高溫會降低菊花中酚類色素的穩(wěn)定性，加速菊花的化學反應，加速菊花的顏色變化。相關實驗表明，直接干燥菊花的溫度不應超過80℃。非酶褐變率隨溫度升高而增加5～7倍。（4）菊花中有機質和糖的分解會影響干花的品質。在傳統(tǒng)的燃煤干燥中，菊花難于作為塊狀花朵進行干燥，溫度由低到高。在中后期階段，50-70攝氏度是合適的溫度。特別是在雨季和冬季，陽光強度很弱，容易引起干燥不穩(wěn)定，從而增加了干燥溫度控制的難度。因此，實驗溫度被選擇為50攝氏度，60攝氏度，70攝氏度，80攝氏度.

電能果蔬烘干機

電能果蔬烘干機熱泵單獨運行時，蒸發(fā)器和冷凝器的壓力損失被忽略。蒸發(fā)器壓力等于壓縮機進口壓力，出口壓力等于冷凝器壓力。假設蒸發(fā)器和冷凝器的溫度恒定，壓縮機的內部過程可以簡化為等熵壓縮過程，也可以采用節(jié)流過程。簡化為等焓過程，電能果蔬烘干機熱泵的理論循環(huán)條件。電能果蔬烘干機中干燥介質的潛熱和感熱被蒸發(fā)器中的制冷劑吸收，因此制冷劑在低壓下蒸發(fā)成氣態(tài)。在該裝置中，采用活塞式壓縮機將氟里昂和熱力膨脹閥壓縮至節(jié)流閥。因此，實驗溫度被選擇為50攝氏度，60攝氏度，70攝氏度，80攝氏度。

制冷劑進入壓縮機并被壓縮成高溫高壓蒸汽。通過冷凝器將熱量釋放到干燥室的空氣中。同時，制冷劑變成液體。在節(jié)流和減壓之后，高壓液體制冷劑變成低壓氣液混合物，并進入下一個循環(huán)。在這個實驗裝置中使用的制冷劑是R22。根據(jù)以上計算，熱泵系統(tǒng)的實際壓縮功率約為700W，在試驗設備配置時，電能果蔬烘干機選用了功率為800W的三菱KB134VPD。該壓縮機具有體積小、重量輕、能耗低、熱、運行平穩(wěn)、結構緊湊、排氣范圍寬、噪聲低、不受壓力影響等優(yōu)點，但也存在排氣t造成的損失和間隙體積大的缺點。轉運，因為它能滿足范圍更廣的制冷能力要求，是有利的。工作條件下的調整。菊花烘干機，整體長度遠大于寬度和高度，電能果蔬烘干機的主體是長方體，主體的左側輸送帶一側出體，顯示出不穩(wěn)定感，比例不一致，顯示出厚重的平板感，下面兩個金屬托架由烘干機烘干。

熱風干燥機種類繁多，其中典型的是箱式熱風干燥機，主要用于藥材的干燥。電能果蔬烘干機的箱體由隔板分成兩部分。它的目的是調節(jié)箱體內的溫度。熱空氣從箱體隔板的左側進入藥材進行干燥，箱體內的溫度由溫度計測量。如果箱體內的溫度太高，則調整隔板的位置，使得熱空氣從箱體的右側排出，從而降低箱體內的溫度。熱空氣也可以從擋板的右側進入，原理相似。電能果蔬烘干機技術近年來發(fā)展迅速。微波是一種波長為1mm~1m的電磁波，加熱頻率范圍為915~2450MHz。當被加熱材料處于微波場中時，被加熱材料的內部分子加強其運動。分子與分子的相互作用使材料溫度迅速上升，加熱時間短且均勻。麥冬的專用干燥設備雖鮮有人研究，但許多農(nóng)戶利用其他通用電能果蔬烘干機對麥冬進行干燥。

通過比較不同干燥方法對藥質量的影響，發(fā)現(xiàn)電能果蔬烘干機干燥速度快，能耗低，對藥中的菌類有一定的抑制作用。微波發(fā)生器的基本原理是將微波能轉化為熱能，用于藥材的加熱和干燥。電能果蔬烘干機是藥材從內到外加熱干燥，不適合烈性藥材的干燥。目前，我國微波干燥技術還處于探索階段，在實際應用中還存在許多困難，如加熱功率和工作頻率的控制不當，導致干燥速度過快或物料加熱不均勻。另外，微波干燥的成本較高，增加了成本預算。(3)高溫會降低菊花中酚類色素的穩(wěn)定性，加速菊花的化學反應，加速菊花的顏色變化。