切削液潤(rùn)滑效率的測(cè)定需采用一臺(tái)機(jī)床刀具測(cè)力計(jì)。在切削加工試驗(yàn)中，切削液的潤(rùn)滑作用降低了進(jìn)刀力和切削力。通過(guò)測(cè)定力的變化可計(jì)算切削液的潤(rùn)滑效率。 切削力隨進(jìn)刀量的增加而增加，隨切削液潤(rùn)滑效率的提高而降低。若對(duì)刀具施加恒定的進(jìn)刀力，則切削液的潤(rùn)滑效率越高，進(jìn)刀量越大。這套試驗(yàn)評(píng)定裝置對(duì)刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺(tái)設(shè)備以保證施加在切屑刀具上的進(jìn)刀力恒定。這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的高溫度可達(dá)600℃。

 切削液的潤(rùn)滑效率會(huì)影響到工件和刀具之間的摩擦系數(shù)，減少了兩者之間的額外磨損，則潤(rùn)滑的做出來(lái)的工件精準(zhǔn)度會(huì)越高！

    聚醚在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成潤(rùn)滑作用。同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)聚醚有非常強(qiáng)大的消泡作用，這是因?yàn)榫勖训姆肿幽軌蛟诖┩概菽砻嫠肿悠茐呐菽€(wěn)定性致使泡沫在氣壓的作用下迅速破例。在難消泡的頑固泡沫型切削液中，聚醚具有非常強(qiáng)大出色的消泡和抑制泡沫的作用。1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。

由于聚醚具有很強(qiáng)的滲透性同時(shí)在切削液在加工某些汽車(chē)零配件、釹鐵硼、光學(xué)玻璃等有橡膠成分存在的加工時(shí)，它又會(huì)對(duì)橡膠產(chǎn)生嚴(yán)重的膠溶、溶脹負(fù)作用。

     特別是在加工需要高工序間防銹金屬的加工過(guò)程中聚醚的添加更是應(yīng)該慎重，因?yàn)榫勖丫邆浞浅?qiáng)大的極性對(duì)切削液的防銹性能產(chǎn)生極大的對(duì)沖。

   半合成切削液是由全合成切削液演變而來(lái)的進(jìn)化產(chǎn)品，它克服了全合成切削液潤(rùn)滑性能差的缺點(diǎn)，保存了切削液稀釋后的體系穩(wěn)定特點(diǎn)，其具體表現(xiàn)為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒(méi)有那么透明。

   微乳化切削液和半合成切削液在功能與體系特點(diǎn)上沒(méi)有根本的區(qū)別，所以半合成切削液和微乳化切削液是沒(méi)有明確的界線的

　　切削油的選用準(zhǔn)則必須滿(mǎn)意切削功能和運(yùn)用功能的要求，即應(yīng)具備杰出的光滑、冷卻、防銹和清洗功能，在加工過(guò)程中能滿(mǎn)意工藝要求，減少刀具損耗，下降加工外表粗糙度，下降功率耗費(fèi)，進(jìn)步生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)用的安定性。④防銹：水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機(jī)防銹劑與無(wú)機(jī)防銹劑兩類(lèi)。因此切削液的選用應(yīng)遵從以下準(zhǔn)則:

　　1、切削液應(yīng)無(wú)刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，保證運(yùn)用者的安全。

　　2、切削液應(yīng)滿(mǎn)意設(shè)備光滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損害機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，保證運(yùn)用設(shè)備的安全和正常作業(yè)。

　　3、切削液應(yīng)滿(mǎn)意工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

　　4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的光滑性和清洗功能。挑選無(wú)卡咬負(fù)荷值高、外表張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。

　　5、切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的運(yùn)用壽命，這對(duì)加工中心尤為重要。

　　6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件資料。

　　7、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理辦法。

　　8、切削液應(yīng)價(jià)格便宜，制造方便。