離心脫水后物料脫水后的固體含水量; 是否允許破碎固體; 液相中允許的固體含量。液壓站中的油量不得低于40％，因為油量太少會影響內(nèi)部泵的抽搐。  3.離心機型號選擇1固相海灘高，固相顆粒為剛體或晶體，粒徑大，只需使用離心過濾器即可。 如果允許顆粒破碎，可以使用刮離心機; 不允許有顆粒。 如果它壞了，你可以使用塞子或離心力來卸下離心機。 除了材料本身的吸水性能外，脫水性能還與離心機的分離系數(shù)，分離時間，過濾器的孔徑，孔隙率等參數(shù)有關(guān)。 離心機，溶液的pH值，顆粒特性和工藝要求。

1、一重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。濃縮或消化污泥以減少或去除水分并將其轉(zhuǎn)化為半固體或固體泥餅的過程稱為污泥脫水。  2、重力脫水段長，一與二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。  3、一個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。  4、濾帶跑偏等設(shè)有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調(diào)整，操作管理方便。  5、噪音低、無振動。  6、化學藥用量少。

帶式壓濾機主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

  1.機架：帶式壓濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

  2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷高，污泥中水份逐漸脫除。

  3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

1、進泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新試驗，確定合適的投藥量。如果過濾室形成機構(gòu)不能承受過濾液對其的反作用力，自然大量的過濾液就會從縫隙中滲漏出來，而不同全部的通過濾布出來，而沒有經(jīng)過濾布的液體，自然就不能發(fā)生固體和液體的分離，那么壓濾機*基本的作用就不能實現(xiàn)，那就更談不上設(shè)備的工作了。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應(yīng)進行試驗并予以調(diào)整。

2、帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5~lOmm。

3、濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。

4、濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運行，沖洗濾帶。