慢走絲

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由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用?，F(xiàn)在很多專業(yè)期刊都發(fā)表了那些，沒有什么比簡單的東西復雜，復雜的東西不懂玄虛，標題是不出來評價的，東西都不是創(chuàng)造出來的。除了早期的中小型企業(yè)，在諸如航空，汽車等大型企業(yè)的加工工廠內(nèi)也極為常見。

慢走絲加工常見的工藝問題

慢走絲加工凸模采用哪些工藝方法可以防止切割變形？

在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應力變形及放電產(chǎn)生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。從目前的市場行情分析來看，高、中、慢走絲機床主要是瑞士、日本制造，價格是從大勢上呈下降的曲線，但下降的空間不大。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

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如何安排慢走絲加工多型腔零件的長時間無人操作？

（1）對于一些切割工作量比較大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用無人操作加工，這樣可以節(jié)省成本，提高機床的使用率。多型腔都要各自設置暫停留量，留一段不切，保證零件不掉下來，其余的輪廓進行多次切割至加工要求，處在暫停留量位置時，機床自動剪絲，移動至下一個型腔的穿絲孔位置，機床自動穿絲，接著繼續(xù)加工。剪絲、移位、穿絲、加工的過程多次執(zhí)行，直到完成所有型腔的加工。這樣可以使得切割過程沒有料芯落下，不用人員干預，待有人員干預下進行切斷和拾料，完成暫停留量段的加工。沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。為了保證加工過程中自動穿絲的順利進行，穿絲孔的直徑要盡量大些。

（2）對多個細小型腔的加工，由于料芯較細小，不便于設置暫停留量，容易發(fā)生短路現(xiàn)象，采用無芯切割的方法可以達到無人看管機器的的目。