環(huán)保塑料造粒機(jī)是在傳統(tǒng)塑料造粒機(jī)的基礎(chǔ)上，增加了環(huán)保這一性能，那么主要體現(xiàn)在哪里呢？環(huán)保塑料造粒機(jī)在節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

　　一、動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如，電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

　　二、加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的一半以上。

　　1、電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

　　2、電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

　　3、電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

　　4、電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

　　隨著現(xiàn)在人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)塑料造粒機(jī)也大都選用環(huán)保型的，環(huán)保塑料造粒機(jī)將被廠家廣泛運(yùn)用。

塑料再生造粒機(jī)每次停車(chē)都要按照相應(yīng)的操作規(guī)程，如果隨便的關(guān)停塑料造粒機(jī)，往往對(duì)機(jī)械設(shè)備本身造成損害，同時(shí)對(duì)下次開(kāi)機(jī)造粒產(chǎn)生不必要的麻煩，塑料造粒機(jī)停車(chē)需要做好哪些工作呢？

1、首先，塑料再生造粒機(jī)的停車(chē)前需要根據(jù)加工塑料的不同特性，有針對(duì)性的操作，例如加工PVC塑料時(shí)，停車(chē)前需要提前加入機(jī)頭料，方便清除塑料造粒機(jī)螺桿、料筒中的殘余PVC料，由于不易擠壓熔融，往往停機(jī)前，擠出不徹底，而堵塞料筒和模頭，影響下次開(kāi)機(jī)。而加工聚烯烴類(lèi)塑料時(shí)，一般來(lái)說(shuō)在再生塑料造粒機(jī)設(shè)備滿負(fù)荷的狀況下停車(chē) (即切料停車(chē)），也是為了防止氣體進(jìn)人料筒，以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造時(shí)影向工藝品品質(zhì)；降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常。

2、塑料造粒機(jī)暫停投料，將再生塑料造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)的塑料盡量排完，關(guān)掉主副機(jī)料筒和機(jī)頭電原，便于再次使用；

3、停機(jī)需要先關(guān)掉機(jī)箱電源的開(kāi)關(guān)，再關(guān)掉各動(dòng)力設(shè)備逆變器；

4、關(guān)掉總逆變器及冷卻循環(huán)水總閘閥；

5、如果停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，則需要拆卸機(jī)頭、模頭和過(guò)濾裝置，清除殘留物質(zhì)后涂防銹油。

6、對(duì)于使用液壓模頭的塑料再生造粒機(jī)，停機(jī)后需要及時(shí)清洗模頭，更換模頭內(nèi)的網(wǎng)片，避免殘留的廢舊塑料冷卻后，堵塞篩孔。很多用戶都是因?yàn)槲辞謇砀蓛粑锪希谙乱淮伍_(kāi)機(jī)造粒時(shí)，引起塑料造粒機(jī)料筒排氣孔“冒料”，不僅損害了造粒機(jī)設(shè)備，還嚴(yán)重影響了加工效率。泡沫造粒機(jī)是近幾年來(lái)煒煜環(huán)?？萍佳邪l(fā)的一種新型的機(jī)械設(shè)備，目前，已經(jīng)成為了塑料行業(yè)重要的產(chǎn)業(yè)支柱，為什么會(huì)這么講，因?yàn)檫@臺(tái)泡沫造粒機(jī)是回收廢舊泡沫來(lái)生產(chǎn)泡沫顆粒制品的，這種顆粒都是用在塑料行業(yè)，是它們的生產(chǎn)原料。

7、如果用戶采用的是整套的廢舊塑料破碎清洗造粒生產(chǎn)線，則需要依次關(guān)閉破碎機(jī)、洗料池、甩干機(jī)、上料機(jī)等輔助設(shè)備的電源，確保設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)、斷電，再依次關(guān)閉塑料造粒機(jī)設(shè)備。

塑料再生造粒機(jī)故障原因：塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個(gè)機(jī)械輸送的過(guò)程。塑料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時(shí)，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的存在，在塑料塑化過(guò)程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實(shí)，改善了它的傳熱導(dǎo)性，有助于塑料很快熔化，同時(shí)逐漸的壓力以使原來(lái)存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。4、液壓起頂機(jī)頂頭或起頂絲桿是否退回塑料造粒機(jī)廠家每次使用時(shí)候檢查，安裝正確和壓緊調(diào)整墊片是否。

在壓力升高的同時(shí)，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于內(nèi)磨擦力也產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)的變化。

塑料造粒機(jī)工作使用壽命的長(zhǎng)短、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率的高低都與設(shè)備的制造質(zhì)量和對(duì)規(guī)格型號(hào)的選擇有密切的關(guān)系。但是，如何讓操作者正確合理的使用設(shè)備、如何注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)， 對(duì)延長(zhǎng)塑料造粒機(jī)的使用壽命和正常發(fā)揮造粒機(jī)應(yīng)具備的生產(chǎn)效率，也有直接的關(guān)系。壓塑工藝：用壓塑機(jī)制蓋，是近幾年出現(xiàn)的新技術(shù)，可以不用(除色母以外的)添加劑，加工溫度控制在160℃—170℃，不會(huì)使物料產(chǎn)生化學(xué)變化。

（1）塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線上相應(yīng)的配套設(shè)備、每臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)能力要匹配，各臺(tái)設(shè)備能充分發(fā)揮作用，使生產(chǎn)線上的各種設(shè)備都能協(xié)調(diào)工作。上下工序間供大于求或不足、停止等，都屬于選擇設(shè)備不 配套、規(guī)格選擇不合理。

（2）選擇塑料造粒機(jī)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)按產(chǎn)品的規(guī)格需要量進(jìn)行選擇。若使用大規(guī)格塑料造粒機(jī)生產(chǎn)較小規(guī)格的產(chǎn)品，要增加動(dòng)力消耗、加快塑料造粒機(jī)蘑損，提高產(chǎn)品的制造成本，這樣是一種不講經(jīng) 濟(jì)核算、很浪費(fèi)的生產(chǎn)方案。