蜂窩板的生產(chǎn)工藝：

普通的塑料原板(通體板)的生產(chǎn)工藝比較簡單，如以荒料開始加工，流程是這樣的：荒料→拉鋸大切→補板上膠→自動磨光→切邊(成品)。而蜂窩板的生產(chǎn)工藝就復(fù)雜很多，簡述如下：(如荒料開始加工)為例：荒料→拉鋸大切(圓盤鋸大切)→補板→切邊(初成品)→定厚→烘干→粘板→分切→定厚→烘干→粘板→分切→定厚→刷面膠→烘干→手扶磨(自動磨)→切邊→倒角→烘干→修補→成品(包裝)。如果采購進的底板不夠標準，對底板還要進行再加工，一般是切邊→定厚→烘干。

如果不從荒料入手，而直接從大板廠采購進大板。前期的荒料切成板材就省去了，但又增加了一道工序(切邊在大板廠完成)打面(把光面打成毛面)。在這個工藝流程中，有許多技術(shù)、質(zhì)量要求與大板的生產(chǎn)過程幾乎完全不同且標準要求更高，否則很難生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品.。

新型輕質(zhì)無框架蜂窩板的制造工藝是一種工業(yè)化的生產(chǎn)過程。它采用大板（4′×8′，即1220mm×2440mm）的制造工藝，即先做無框架大板蜂窩板。具體做法如下：將2張4′×8′的3mm厚的高密度板經(jīng)過布膠之后，中間夾上經(jīng)過拉伸處理的4′×8′的蜂窩紙。然后將這種已組好胚的4′×8′三層大板送入熱壓機里熱壓，熱壓之后采用電子開料鋸或裁板機進行鋸切達到所需要的尺寸。這種輕質(zhì)無框架蜂窩板，四周沒有框架，經(jīng)過無框架蜂窩板封邊機進行支撐邊條和裝飾邊條的封邊，就形成了各種規(guī)格的家具板件。

PP蜂窩板產(chǎn)品的主要特性

1. 質(zhì)量輕輕盈的質(zhì)量能夠降低運輸工具的荷載重量，提高運輸工具的速度及降低運輸?shù)某杀尽?

廣泛用于游艇、汽車、火車等運輸工具的外殼、頂棚、隔斷、甲板、地板等內(nèi)部裝修的應(yīng)用。以及箱包的制作。

抗壓、抗沖擊力強 能夠吸收外部的作用力，減輕撞擊、碰撞等造成的破壞。廣泛用于汽車保險杠，運動護具等領(lǐng)域。

產(chǎn)品名稱： U型玻璃保溫、隔熱芯材。

● 使用材料： 聚脂（CPET），國產(chǎn)材。

● 環(huán)保性： 優(yōu)良環(huán)保材料，與礦泉水瓶是同類材料。

● 適用范圍： 僅適用于U型玻璃幕墻。

● 使用溫度： -30℃ - 75℃。

● 傳熱系數(shù)： 1.4w/m2K.

● 隔聲量： 45-60db（分貝）。

● 容重： 36kg/m3。

● 規(guī)格： 六角對邊距 S=8mm 。

● 隔熱層數(shù) （六角孔數(shù)）：3-5層。

● 芯材厚度： 45-60mm(按設(shè)計要求)。

● 芯材寬度： 225mm-465mm(按設(shè)計要求)。

● 芯材長度： 2000mm（可對接任意長度）。

● U型玻璃組合方式： 雙排 翼在接縫外成對排列。

● 芯材安裝：

（1）芯材應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞側(cè)壁及內(nèi)芯。

（2）清掃U玻內(nèi)壁灰塵。

（3）檢查芯材是否有損傷、灰塵，修整、處理。

（4）芯材截斷：在干凈的操作平臺上，截斷和拼接芯材。 先用拐尺劃線，再用壁紙刀裁斷，要方整。芯材長度應(yīng)小于U型玻璃5-10毫米。

（5）芯材拼接：拼接時應(yīng)在專l用的拼接架上，豎向完成，

兩側(cè)貼專l用膠帶，芯材用專l用粘合劑粘合，平放在平整、干凈的平臺上，對接后應(yīng)基本看不出痕跡為準。

（6）安裝：將芯材平推或豎向插入即可，切不可將芯材在U型玻璃內(nèi)自由落下，會損壞芯材。

塑料蜂窩板緩沖墊是將蜂窩紙板經(jīng)特殊的沖壓設(shè)備及模具沖壓而成，可用來取代EPS泡沫作為產(chǎn)品內(nèi)包裝的緩沖材料。塑料蜂窩板是一種包裝業(yè)的革命性綠色新產(chǎn)品。已廣泛應(yīng)用于電子、家電、儀器器材、玻璃陶瓷等產(chǎn)品的包裝。

1. 通透性好，能大大降低空氣流通時的阻力，降低空氣流通的噪音，而且在潮濕低溫狀態(tài)下不易結(jié)霜，可保證冷氣的平均分布且達到更遠的距離。由于材質(zhì)的特性、蜂窩均勻、內(nèi)壁光滑、潔凈，產(chǎn)品表面平整、無毒，因此廣泛應(yīng)用于制冷領(lǐng)域。

2. 由于其質(zhì)量輕，強度高，可與多種不同材質(zhì)面板復(fù)合，例如：亞克力、PVC、石材、木材、各種金屬等。其結(jié)合后用途更為廣泛，可作為美化燈箱，家庭及辦公環(huán)境的裝修（隔斷、地板、屋頂、平臺等），還可作為外墻使用。