實現(xiàn)6軸運動。即主軸運動，主軸頭擺動；主軸頭前后移動；主軸頭左右移動（換刀和油道孔加工位置用）；主軸頭上下進(jìn)給運動；被加工曲軸的轉(zhuǎn)動。這種鉆床，大大減少了切削液的使用量，而且提高了加工的柔性。久保田V1505曲軸銷售服務(wù)熱線。

         針對曲軸法蘭孔的加工。在鉆孔工序常采用整體硬質(zhì)合金階梯鉆，適合鉆孔加工。攻絲常采用新型整體硬質(zhì)合金切削絲錐及擠壓絲錐，一般會采用針對不同材質(zhì)的加工特點而特別設(shè)計的絲錐。原本加工材料為QT700-2，客戶使用了M12X1的推薦鑄件用直槽絲錐，加工效果十分理想。但由于工藝更改，客戶將材料改為50號鋼這種鋼材，因為鋼件大都不適合用直槽絲錐進(jìn)行加工，螺旋槽絲錐以及刃傾角絲錐更為適宜。久保田V1505曲軸銷售服務(wù)熱線。

       之前夾具俠分享過各種去毛刺（詳見：用去毛刺？細(xì)數(shù)工件去毛刺的幾種方法）的方法，而這些方法在實際使用中的情況是怎么樣的呢？這里就以曲軸為例。鍵槽邊緣的毛刺使用圓狀毛刷進(jìn)行去除，加工后會在芯軸表面留下輕微的劃痕。由于芯軸表面精度要求不高，輕微的劃痕對裝配精度沒有影響。久保田V1505曲軸銷售服務(wù)熱線。

         發(fā)信盤螺紋孔出口在平衡塊上是毛坯面，也可采用毛刷去除毛刺。油孔周圍的軸頸表面精度要求高，所以倒角邊緣的毛刺需使用角度更大的倒角刀進(jìn)行重復(fù)加工，去除邊緣的毛刺。油孔交叉處在油孔內(nèi)部，且翻邊粘接性強，毛刷無法刷掉，故需使用的刀具去除毛刺。法蘭端螺紋孔出口靠近第五主軸頸，使用毛刷容易劃傷軸頸表面，可以采用刀具去除毛刺。久保田V1505曲軸銷售服務(wù)熱線。

       在厚度均為21mm的圓環(huán)刀具和圓盤刀具安裝刀片的部位，施加同樣的5 000N側(cè)面壓力后，產(chǎn)生的位移：外銑圓盤刀具0.107mm，內(nèi)銑圓環(huán)刀具0.043mm。對于同樣的側(cè)向壓力，內(nèi)銑刀盤的剛度要好。在同樣厚度和直徑的刀盤上施加徑向壓力后，內(nèi)銑機床的金屬材料較多，同樣厚度的情況下，內(nèi)銑機床刀盤剛度更大。久保田V1505曲軸銷售服務(wù)熱線。

      切削銑頭主軸對比。高速外銑、內(nèi)銑洗頭如圖4、圖5所示，由圖4可知，內(nèi)銑機床的主軸軸承較大，若只考慮軸承，因為軸承的直徑很大，其軸向和徑向的剛性都較大，但是外銑機床主軸可以布置得較長，支撐跨距較大。內(nèi)銑機床軸承直徑較大，但是受結(jié)構(gòu)限制，支撐跨距與外銑相比要小，支撐刀盤的支架結(jié)構(gòu)為窗口的形式，寬度較窄，不利于克服力矩負(fù)荷，橫向剛度比外銑小。久保田V1505曲軸銷售服務(wù)熱線。

      外銑切削速度較高，可達(dá)300～350m/min，非切削時間少，工序循環(huán)時間短，切削力更小，工件溫升偏低，刀盤直徑大，擁有盡可能多的刀片，有效齒數(shù)更多，刀具壽命高，換刀次數(shù)少，精度更高。刀具更換快速、簡便，可以使用拉刀機構(gòu)快速換刀，外銑刀盤可以和其他類型的機床共使用對刀儀，實現(xiàn)快速對刀，更換刀片，提高加工效率。久保田V1505曲軸銷售服務(wù)熱線。

       通過比較可知，內(nèi)銑機床的工序循環(huán)時間較長，通常內(nèi)銑比相同檔次規(guī)格的外銑要長30%～50%，生產(chǎn)效率低。內(nèi)銑和外銑都可以加工主軸頸和連桿頸，都是只能加工不帶軸向沉割槽的軸頸。內(nèi)銑更適合加工較大的曲軸，主要是卡車用曲軸和余量較多的曲軸，而外銑機床更適合加工小型乘用車發(fā)動機曲軸。久保田V1505曲軸銷售服務(wù)熱線。