電解法：

　　電解法處理含Cr廢水在我國已經(jīng)有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點。但是堿性沉淀法的污泥產(chǎn)量大，會產(chǎn)生二次污染，而且出水pH偏高，需要回調pH。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)濟效益較好。

　　近年來，電解法迅速發(fā)展，并對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研制的動態(tài)廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。

　　另外，高壓脈沖電凝系統(tǒng)為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理、涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。電鍍污泥的資源化處理的步需要進行電鍍污泥深度脫水，實現(xiàn)減量化，然后再進行電鍍污泥其他處置工藝。高壓脈沖電凝法比傳統(tǒng)電解法電流效率提高20%—30%;電解時間縮短30%—40%;節(jié)省電能達到30%—40%;污泥產(chǎn)生量少;對重金屬去除率可達96%一99%。

電鍍廢水的特征

一、產(chǎn)水點多電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長，一般一條線5-15個清洗水排放點，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個排放點。膜分離技術：膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。而國內的專業(yè)電鍍園區(qū)，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個電鍍園區(qū)有300-3000個廢水排放點，但平均每個點的水量只有不到1噸/天。

產(chǎn)水點多導致的問題就是管控困難，水質產(chǎn)生波動或者處理效果不佳時，如果沒有技術手段的協(xié)助，短時間內很難找到問題的源頭。

▼電鍍線工藝流程示例

普通鍍鋅線：

高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗

塑料電鍍線：

超聲波除油→水洗→化學除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價鉻鈍化→水洗

電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液需要經(jīng)過專業(yè)的環(huán)保公司處理達標后排放，電鍍工廠排出的廢水中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70℃)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。

電鍍廢水處理常用中和沉淀法、氧化法、還原法等等，但這些方法也都存在相應的缺點。電鍍污泥是一種典型的危險廢物，其中含有大量的鎘、鋅、鎳、鉻等重金屬化合物和可溶性鹽類。依斯倍環(huán)保采用的改良化學沉淀法處理電鍍廢水，具有占地面積小、運行穩(wěn)定、操作維護簡單等優(yōu)勢。電鍍污水處理排放是很多電鍍企業(yè)面對的難題，希望通過幫助更多的企業(yè)環(huán)保達標。