蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運(yùn)動(dòng)器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

中國(guó)是生產(chǎn)鋁合金輪轂的大國(guó)。本發(fā)明在使用時(shí)，溫度控制在1～40℃，pH為2～8，與鋁合金的接觸時(shí)間為1～10分鐘。熱處理過(guò)程的溫度曲線(xiàn)控制是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。過(guò)去，熱處理過(guò)程的爐溫跟蹤儀一直依賴(lài)進(jìn)口。由于產(chǎn)品價(jià)格很貴，在國(guó)內(nèi)100多家輪轂制造企業(yè)中很少采用。鋁合金熱處理過(guò)程的溫度控制對(duì)熱處理質(zhì)量有很大的影響，溫度曲線(xiàn)和爐溫均勻性對(duì)熱處理來(lái)說(shuō)非常重要。

硫酸陽(yáng)極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。2）由于鈍化的過(guò)程屬于無(wú)反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)。配制硫酸陽(yáng)極氧化溶液不宜用自來(lái)水，尤其不能用渾濁的含Ca2 ，Mg2 ，SiO32-及Cl-含量高的自來(lái)水。一般情況下，水中Cl-濃度達(dá)25mg/L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸陽(yáng)極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物質(zhì)≤50mg/L。

在氧化層中大部分的電荷效應(yīng)是直接或間接地同熱氧化的工藝過(guò)程有關(guān)的。鋁材的選擇鋁材成分差別及雜質(zhì)的含量將直接影響著陽(yáng)極氧化膜的外觀質(zhì)量。在800—1250~C的溫度范圍內(nèi)，用干氧、濕氧或水汽進(jìn)行的熱氧化過(guò)程有三個(gè)持續(xù)的階段，首先是環(huán)境氣氛中的氧進(jìn)入到已生成的氧化層中，然后氧通過(guò)二氧化硅向內(nèi)部擴(kuò)散，當(dāng)它到達(dá)Si02-Si界面時(shí)就同硅發(fā)生反應(yīng)，形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進(jìn)入—擴(kuò)散—反應(yīng)過(guò)程，使靠近界面的硅不斷轉(zhuǎn)化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內(nèi)部生長(zhǎng)。 

雜質(zhì)不利于陽(yáng)極表面合金中含銅、硅等元素時(shí)，隨著氧化過(guò)程的進(jìn)行，同樣由于在電解液中的陽(yáng)極溶解作用，使合金元素Cu2 , Si2 不斷集聚。當(dāng)Cu2 含量達(dá)0.02g/L時(shí)，氧化膜上會(huì)出現(xiàn)暗色條紋或黑色的斑點(diǎn)。

電解液中可能存在的雜質(zhì)是Cl-、F-, N03-和Al3 ,Cu2 、Fe2 等離子。當(dāng)Cl-,F-、N03-等陰離子雜質(zhì)含量高時(shí)，氧化膜的孔隙率大大增加，氧化膜表面變得粗糙和疏松。

這些雜質(zhì)在電解液中的允許含量為Cl- <0.05g/L, F- < 0.01 g/L。當(dāng)超過(guò)這極限值，制品表面會(huì)發(fā)生穿孔而報(bào)廢。這些陰離子雜質(zhì)來(lái)自配制電解液和清洗工序中的水源，因此必須嚴(yán)格控制水質(zhì)。