樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！隨著設(shè)計、制造模具程度的加強，河北拉伸模具的質(zhì)量受到越來越多的關(guān)注。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

影響拉伸系數(shù)的主要因素：

1.材料機械性能(降伏強度---彈性變形;抗拉強度----塑性變形;延伸系數(shù);斷面收縮率)。

2.材料的相對厚度。

3.拉伸次數(shù)。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圓角半徑。

6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。

7.拉伸速度。

 樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！模具選材要求耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時:應(yīng)通過多次整i形達成。

4.凸緣過大時:必要時采應(yīng)脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首i次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比后拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數(shù)多時取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整i形來修正。因此拉伸時嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。

   樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！當(dāng)然在加工生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)品免不了會出現(xiàn)缺陷，我們要做的就是將這些不合格率降低到蕞小，這樣才能提升拉伸件的效率。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

使用拉伸模具加工零件時要注意什么?

拉伸零件并不能一次成型，需要拉伸幾次才能完成，這種工藝方式的弊端就是，拉伸時容易出現(xiàn)褶皺和斷裂，需要多次調(diào)試和磨合才能拉出質(zhì)量好的零件。滄州使用拉伸模具時經(jīng)常出現(xiàn)這些問題：壓板或托板沒有壓緊，會造成拉伸件褶皺，但過緊卻會造成斷裂;凹模R過大也會產(chǎn)生褶皺，而R過小拉伸料可能反而流不進去;沒有潤滑也會造成斷裂。所以要根據(jù)實際情況不斷調(diào)整。2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。

   樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

五金模具工藝性質(zhì)

工藝性質(zhì)

　?。?）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

　?。?）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

　?。?）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

　?。?）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)i制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整i形模等。