拼焊矯一體機(jī)組立單元

組立單元：

在機(jī)器輸入端的輥道之間，設(shè)置壹組翼板腹板初始對(duì)中定位的機(jī)械手，在板條吊入機(jī)器時(shí)，可初步扶持工件并初對(duì)中，防止工件意外翻倒，增加操作安全性。

翼板腹板的定位機(jī)構(gòu)各兩組，分別采用機(jī)械同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得兩側(cè)同步夾緊的組立形式，強(qiáng)制工件按要求。翼板腹板夾緊定位機(jī)構(gòu)各兩組，兩組用鏈傳動(dòng)串聯(lián)聯(lián)結(jié)在一起，保證每次定位時(shí)，兩組同步夾緊或者松開(kāi)，工件規(guī)格變化時(shí)，機(jī)器調(diào)整簡(jiǎn)單省時(shí)。

在翼板腹板送入主機(jī)后，端部對(duì)齊裝置自動(dòng)升起，可保證翼板腹板端面對(duì)齊。

拼焊矯一體機(jī)構(gòu)件

上門(mén)架安裝有上壓輪，上壓輪固定在上門(mén)架升降梁上，升降梁由上壓缸帶動(dòng)，可以在上門(mén)架的導(dǎo)軌上升降移動(dòng)。翼板腹板對(duì)中機(jī)構(gòu)采用液壓壓緊，通過(guò)渦輪減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)、絲桿絲母?jìng)鲃?dòng)帶動(dòng)壓緊輪對(duì)中和壓緊工件的翼板和腹板。

      主傳動(dòng)部分采用三合一電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)主傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由主機(jī)傳出的鏈條還帶動(dòng)校正輔機(jī)的主校正輥同速轉(zhuǎn)動(dòng)。組焊速度采用交流變頻調(diào)速，可在0.35—3 m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

該設(shè)備的腹板、翼板定位對(duì)中壓緊和上壓輪的壓緊由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，各個(gè)動(dòng)作的壓緊力可以由液壓站上的壓力調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)整。校正輔機(jī)由上校正輪機(jī)構(gòu)、下校正機(jī)輪機(jī)構(gòu)、翼板對(duì)中機(jī)構(gòu)、墻板等組成。兩個(gè)上校正輪由液壓缸推動(dòng)，可以向下壓住翼板；一個(gè)下校正機(jī)輪由拼焊主機(jī)的鏈條帶動(dòng)，可以將工件連續(xù)的進(jìn)行校正。

拼焊矯一體機(jī)優(yōu)點(diǎn)

H型鋼生產(chǎn)設(shè)備主要應(yīng)用于鋼構(gòu)生產(chǎn)廠家，是制作H型鋼梁的生產(chǎn)制作設(shè)備。目前主流的產(chǎn)品是H型鋼組焊矯一體機(jī)，將傳統(tǒng)的組立機(jī)，龍門(mén)焊，矯正機(jī)，三合一，成為H型鋼組焊矯一體機(jī)。這樣就節(jié)省了占地面積，只需要之分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產(chǎn)設(shè)備。而且相比較來(lái)說(shuō)還有更多的優(yōu)勢(shì)：1、產(chǎn)品合格率高。2、改變傳統(tǒng)工藝，改為工件行走，雙面對(duì)焊。3、人工成本低，降低操作人工數(shù)量。4、腹板20MM以下免打坡口，直接焊透。5、實(shí)現(xiàn)熱焊熱矯，翼板40MM以?xún)?nèi)直接熱矯成功。6、設(shè)備用電量低，三臺(tái)設(shè)備合為一臺(tái)，減少很多操作環(huán)節(jié)。7、投資費(fèi)用少，不僅僅是設(shè)備投資費(fèi)用減少，相關(guān)的人工，廠房等投入全部降低。8、減少吊裝次數(shù)，生產(chǎn)效率提高。節(jié)省下重復(fù)的上下料吊裝時(shí)間，用來(lái)焊接生產(chǎn)。9、無(wú)需焊接引弧板，節(jié)省時(shí)間同時(shí)也節(jié)約了引弧板的費(fèi)用。10、節(jié)省行車(chē)數(shù)量，吊裝次數(shù)減少，不僅降低了行車(chē)數(shù)量的需求，也節(jié)省了行車(chē)的行駛里程。11、T型鋼一次成型新技術(shù)。12、降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，更專(zhuān)注于質(zhì)量把控。13、無(wú)需組立點(diǎn)焊，節(jié)省人工和時(shí)間。