鋁材釬焊爐地址本電爐為立式真空電爐，由爐蓋、爐體、爐底和真空機組組成，爐殼內(nèi)層是不銹鋼，外層是碳鋼，兩層之間用循環(huán)水冷卻。爐殼上設(shè)有抽氣口、觀察孔、熱電偶孔、保護氣氛進出口、防爆口等。發(fā)熱元件采用鎢絲發(fā)熱，發(fā)熱體的周圍有多層鎢片、鉬片和不銹鋼組成的隔熱屏裝置。爐底是由內(nèi)外板焊接而成，中間水冷?？缮舷律捣奖阊b卸料。

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真空釬焊爐中釬焊原理

真空釬焊作用原理與普通釬焊相似，所不同的是整個施焊過程是在真空氛圍下完成的。而且清除表面氧化膜的方法也截然不同，普通釬焊是借助焊劑或介質(zhì)氣體清除氧化膜，而真空釬焊是借助真空環(huán)境下與之不同的作用機理清除氧化膜。

真空環(huán)境下清除氧化膜的機理如下所述：

1. 真空狀態(tài)下降低了釬焊區(qū)氧分壓，促使氧化膜分解。如CuO在500pa壓力下即可分解，而Fe2O3需在10-7Pa下才能分解，特別是Al2O3需要的分解壓力更低，約10-27Pa.也就是說，不能只靠真空氣氛來實現(xiàn)氧化物分解，這不是真空釬焊除氧化膜的主要途徑。

2. 在真空環(huán)境中的各種材料均會產(chǎn)生蒸發(fā)。一些氧化物的蒸發(fā)溫度低于大氣壓下蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)過程破壞了金屬表面氧化膜，有利于釬焊接頭清除氧化膜。

3.   釬焊時表面氧化膜被母材中合金元素還原，使之清除。如不銹鋼被加熱到900度。氧化膜可被清除。

4. 氧化膜被母材溶解而清除。如真空釬焊鈦及合金，溫度高于200度時，氧化膜溶于鈦中被清除。

5. 液態(tài)釬料作用下使氧化膜強度下降，產(chǎn)生破碎被除掉。

去除真空鋁釬焊爐內(nèi)油污需要注意的問題

1、將爐溫快速降到400攝氏度，是為了減少釬焊接頭處硅的擴散，有利于保證接頭質(zhì)量。這是鋁釬焊工藝所要求的，必須做到。

2、然后采取緩慢的較長時間的自然冷卻，這一步主要是為了潔除汕污。這時由于爐內(nèi)有氮氣，余熱靠氮}L的循環(huán)傳導(dǎo)，可以加熱原來輻射不到的吸附有汕污的冷構(gòu)件。這些構(gòu)件的溫度通常只有數(shù)十度，在這個過程中可以升高到200攝氏度左右，從而達到蒸發(fā)其表而油污的日的。

3、接下來的抽粗真空，一方而是將已經(jīng)蒸發(fā)的油汽排除爐腔，防止冷卻后再次被吸附，另一方而，在粗真空環(huán)境下油污蒸發(fā)會更加徹底。擴散泵沒有必要再打開，因為當(dāng)壓力降至10Pa時，爐內(nèi)氣體99.99%以上已經(jīng)被抽出了。

4、關(guān)閉爐壁、爐門的冷卻水，是為了減少熱量損失，更有利于爐壁的溫度升高。但是，因為這時擴散泵等設(shè)備還需要冷卻，不能停止水循環(huán)系統(tǒng)的工作。

鋁材釬焊爐地址目前，我國開發(fā)研制的氣體保 護釬焊爐，大都進口產(chǎn)品。其中用于鋁制散熱器等其它鋁制品的釬焊爐和進口產(chǎn)品幾無二致，這是受Noclock工藝制約的結(jié)果，只不過有的使用廠家為減少投資要求開發(fā)單位簡化。如湖北某廠家要求將釬劑噴淋、空氣吹落、工件干燥置于爐外處理。處理好后直接進釬焊爐焊接。即使這樣，我國大多數(shù)用戶對該設(shè)備的投資也很難承受。