采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達(dá)86000KN的軋機設(shè)備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術(shù)，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；通過嚴(yán)格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應(yīng)用，確保鋼板表面質(zhì)量；則應(yīng)采用比較硬度測試方法進(jìn)行測試(通常被錯誤地認(rèn)為是便攜式布氏測試)。利用強大矯直力高達(dá)27500KN，進(jìn)一步提高軋后鋼板的平直度。

      雙抗鋼有許許多多的不常用到的材質(zhì)等，現(xiàn)講述一下L245N同BN(BNS),L245N同BN(BNS)采用的是正火軋制、正火成型、正火或者是正加回的交貨狀態(tài)，L245N同BN(BNS)的拉伸試驗有要求的，L245N同BN(BNS)要求屈服強度在245~450之間，抗拉強度在415~655之間產(chǎn)生，屈服比是0.97。NACEMR0175在測試等級時的環(huán)境條件:在測試一級時，環(huán)境條件中溫度為25正負(fù)3℃，在測試二級時溫度為25正負(fù)3℃，測試三級時溫度為25正負(fù)3℃，而在測試四級時溫度就要達(dá)到90正負(fù)5℃，CO2的含量值是0。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇}

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了含H2S(氣相或溶解于含水液相)的酸性石油煉制環(huán)境和相關(guān)的加工環(huán)境中(不管是否存在經(jīng))抗硫化物應(yīng)力開裂(SSC )的金屬材料要求。本標(biāo)準(zhǔn)并不包括也無意包括設(shè)計規(guī)范。其它形式的濕H2S開裂、環(huán)境開裂、腐蝕及其它類型的失效，雖然超出本標(biāo)準(zhǔn)的范圍，也宜在設(shè)備的設(shè)計和操作中加以考慮。惡劣的腐蝕和或充氫狀況會導(dǎo)致非SSC機理的破壞，宜采用本標(biāo)準(zhǔn)范圍之外的方法加以控制。鑄造的零部件(鑄件):熔化的金屬在模型中凝固所得到的在完工或接近完工時的形狀的金屬。

      本標(biāo)準(zhǔn)包括的材料抗SSC但并不是就一定不會發(fā)生SSC。所包括的材料是基于在現(xiàn)場應(yīng)用和/或在SSC實驗室測試情況下已證明抗SSC的。

     所列的材料并不是所有的都呈現(xiàn)相同的抗SSC水平。標(biāo)準(zhǔn)實驗室的SSC測試,如NACE標(biāo)準(zhǔn)TMO177所述的，是加速的、苛刻的測試。一般而營↓成功通過測試的材料比測試失敗的材料在酸性環(huán)境中更耐開裂。本標(biāo)準(zhǔn)中包括的許多合金，雖然在實驗室測試中發(fā)生開裂,但在實際酸性環(huán)境中應(yīng)用效果良好。管件:圓柱形的有級向孔的部件(管子)，用來在鉆井采油作業(yè)中輸送液體。

     設(shè)計、加工、安裝或操作中的不當(dāng)都會使耐SSC的材料變成對SSC敏感的材料。

     本標(biāo)準(zhǔn)沒有基于材料相對抗SSC性能而進(jìn)行排序。對于既定的應(yīng)用環(huán)境選擇合適的材料，要視許多因素而定:包括機械性能、耐腐蝕性和相對抗ss性能.這些內(nèi)容不在本標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。