什么是電鍍中間體

電鍍中間體材料是為電鍍工藝提供如晶粒顆粒大小、光澤度、厚薄程度、鍍速快慢等特性調(diào)整的材料，多為配制成鎂合金電鍍添加劑后在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中添加補(bǔ)充使用。

按鍍種不同可分為鍍鎳中間體、鍍銅中間體、鍍錫中間體等

按功能不同可分為表面活性劑、鎂合金電鍍添加劑、潤(rùn)濕劑、柔軟劑等

按需求不同可分為耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑、深孔鎂合金電鍍添加劑、全光亮鎂合金電鍍添加劑、半光亮鎂合金電鍍添加劑等

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：陽(yáng)極與陰極的擺放

對(duì)于復(fù)雜件的套鉻，陰陽(yáng)極之間的距離會(huì)影響到能否套鉻完整。在其他條件不變的情況下拉大陰陽(yáng)極距離，能使零件上凸凹差距變小，電流分布趨向均勻。使低電流密度區(qū)的電流上升，達(dá)到鉻的析出電流。

一般來(lái)講，裝飾鉻不采用象形陽(yáng)極，如果陰陽(yáng)極對(duì)應(yīng)擺放，邊緣效應(yīng)將會(huì)造成零件兩側(cè)下部電流集中，而中間部位電流小。陽(yáng)極活化劑含量不足時(shí)陽(yáng)極溶解不正常﹐主鹽的含量下降較快﹐影響鍍液的穩(wěn)定。所以在陽(yáng)極擺放上要盡量避免邊緣效應(yīng)的產(chǎn)生。陽(yáng)極下部長(zhǎng)度應(yīng)小于陰極零件長(zhǎng)度l00～150mm，陰極左右寬度要大于陽(yáng)極寬度，每側(cè)多l(xiāng)OOmm左右，具體應(yīng)視零件情況決定。

如何獲得厚度均勻鍍層的方法

電鍍生產(chǎn)中,鍍層需要光亮,電鍍電流密度又要足夠大,但大電流密度電鍍,產(chǎn)品易被“燒焦”,這就要考慮通過(guò)改變電力線的分布進(jìn)行電鍍,以便鍍出合格的產(chǎn)品來(lái)。通常,可通過(guò)陰極或陽(yáng)極采取一定的措施,使電力線分布均勻,便可獲得鍍層厚度均勻的產(chǎn)品。

對(duì)于鍍硬鉻工藝,電鍍工件若有,通常在部位容易出現(xiàn)鍍層燒焦或粗糙。解決的辦法是:在陰極部位前擋一塊塑料板,起到屏蔽和改變電力線分布的作用,可消除部位鍍層厚且粗糙的缺陷。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

陽(yáng)極導(dǎo)電不良

電鍍采用的是不溶性鉛合金陽(yáng)極，陽(yáng)極導(dǎo)電不良會(huì)嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量。零件裝掛點(diǎn)不宜選在主要面上，零件裝掛時(shí)應(yīng)以零件主要面向陽(yáng)極，并考慮零件在下落時(shí)不產(chǎn)生氣袋，零件提起時(shí)滴液方便，不積液。陰極生成的三價(jià)鉻離子會(huì)通過(guò)氧化反應(yīng)而在陽(yáng)極上生成鉻酸根，從而保證三價(jià)鉻離子濃度在適宜的范圍內(nèi)?？紤]到電鍍?nèi)芤旱姆稚⒛芰ι圆?，必須重視陰極和陽(yáng)極間的幾何因素。適當(dāng)?shù)年?yáng)極擺放方式和冇效的屏蔽措施能提高電鍍的品質(zhì)。另外，鉛合金m極很容易被腐蝕而在表面生成導(dǎo)電能力很弱的黃色膜層(主要成分為鉻酸鉛)，影響陽(yáng)極的導(dǎo)電能力。因此在生產(chǎn)中必須加強(qiáng)陽(yáng)極的維護(hù)和保養(yǎng)。

處理措施：將陽(yáng)極取出并罝于淸水中，用鋼絲把黃色的鉻酸鉛刷洗掉。如果仍難以去除，可用堿液浸泡后再刷。有條件者改用耐蝕性較好的鉛銻合金陽(yáng)極。