電磁振動給料機： 相比振動給料機，電磁振動給料機要小巧很多，其特點：

體積小、重量輕，結構簡樸，安裝利便，無滾動部件不需潤滑，維修利便，運行用度低；

采用了可控制半波整流線路，可以通過調(diào)節(jié)可控制硅開放角的方法利便地無極地調(diào)節(jié)給料量，并可以實現(xiàn)出產(chǎn)流程的集中控制和自動控制；因為給料槽中的物料在給料過程中連續(xù)地被拋起，按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此給料槽的磨損較??；再加上維護后不做正確的調(diào)試,造成設備的工作穩(wěn)定性較差，嚴重地影響正常的生產(chǎn)。不合用于具有防爆要求的場合。

電磁給料機的安裝步驟

1步，進煤斗上口法蘭與原煤斗的出口法蘭用螺栓連接，可在兩法蘭中間加裝膠皮墊。

第二步安裝減振器及給煤機主機。

第三步落煤管上法蘭與進煤斗的下法蘭用螺栓連接，可在兩法蘭中間加裝膠皮墊。

第四步煤管的下法蘭與磨煤機的進口法蘭用螺栓聯(lián)接，如有高度差，或口徑不一致，可加裝溜管過渡。

第五步調(diào)節(jié)前后減振器使給煤槽與進煤斗和落煤管成均勻間隙，間隙大小一般為20-30mm，不允許與其它部件相碰。并保證給煤槽呈水平狀態(tài)，如需要增大煤量，可使給料槽向下傾斜0-10°。

振動給料機使用條件與優(yōu)點

果槽體利用涂層的鋼板或不銹鋼板等板材制成，或者再加以密封，可以用來輸送高溫、磨琢性強、或帶腐蝕性的物料，但輸

送粉狀物料時，生產(chǎn)率要降低，特別是含有一定水份的粉料，在輸送過程中困難較多，有時甚至成為不可能，對于塊料、細粒與泥土的混合物，如果含有水份，同樣會降低生產(chǎn)率，或者成為不可能。如果含水量大只是偶然出現(xiàn)的現(xiàn)象，可把槽子上的含水物料清除，再正常的進行輸送。基礎和構架振動較大，這是由于隔振彈簧剛度大，引起基礎和構架產(chǎn)生較振動，應減小隔振彈簧的剛度。

振動給料機使用要注意哪些

振動給料機的技術人員在了解使用過一定時間后總結出了一系列的工作經(jīng)驗，主要總結如下：1 葉輪軸向兩端密封失效電磁振動給料機安裝于輥壓機后的中間倉下，用于給水泥磨磨頭喂料，其軸向兩端密封容易失效，導致生產(chǎn)中漏料較多。

經(jīng)拆蓋檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪兩邊無擋板，這樣粉狀物料在葉輪回轉(zhuǎn)過程中， 直接與端蓋接觸，容易進入端蓋密封處，導致密封失效。 顯然，這種無擋板的葉輪結構不適合用在干燥粉狀物料和小顆粒物料上。為此，我們采用兩邊加擋板的葉輪，使漏料現(xiàn)象大大減少。根據(jù)機械振動的諧振原理可知,只有當給料機的自振頻率與電磁鐵的激振頻率臨近發(fā)生共振時,料槽的振幅*大。 在改進時，因無擋板的葉輪其軸向兩端與端蓋間距較小，在采用有擋板的葉輪時，要適當加大擋板與端蓋間距，避免擋板與端蓋摩擦。