?金屬切削液的作用

??排熱——切削液重要的作用是排熱。切削液可冷卻切削刀具和工件。當(dāng)切削液通過(guò)時(shí)，熱量通過(guò)傳導(dǎo)被排出。排熱有助于減少熱應(yīng)力和熱膨脹，從而提高工作尺寸的精度。

??保持工件溫度穩(wěn)定，減少熱變形，從而改善工件尺寸。

??潤(rùn)滑——切削液也起潤(rùn)滑油的作用。它潤(rùn)滑切削刀具并降低摩擦系數(shù)。這樣可以減少刀具磨損并延具壽命。潤(rùn)滑還可以減少熱量的產(chǎn)生。

??降低切削力和功耗——切削液減少了刀具、切屑和工件界面之間的摩擦。隨著摩擦力的減小，切削力也減小，因此切削的功率消耗也減小了。

??實(shí)現(xiàn)良好切割速度——切削液的使用通過(guò)實(shí)現(xiàn)較大可能的切削速度來(lái)減少生產(chǎn)時(shí)間和成本。

去除雜油，延長(zhǎng)液體壽命。

來(lái)自機(jī)器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收，被稱為“雜油”。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質(zhì)量、耐、耐腐蝕性和刀具壽命。除去雜油的典型方法包括定期檢查和使用撇油器、離心機(jī)和聚結(jié)器。商店還可以使用幾種主動(dòng)策略來(lái)減少雜油的污染。在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來(lái)污染，并且用篩網(wǎng)或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續(xù)的污染問(wèn)題。

切削液類型及其性質(zhì)?

切削液是金屬加工的一個(gè)重要組成部分，因?yàn)樗鼈兏纳屏说毒叩膲勖?，減少了工件的熱輻射，從切削區(qū)域沖走了切屑，并改善了表面光潔度。這些油是不可乳化的，在非稀釋形式的機(jī)械加工操作中非常有用。它們的成分是基礎(chǔ)礦物質(zhì)，甚至是石油。它們通常含有極性潤(rùn)滑劑，如植物油、脂肪和酯類。它們還可能含有極壓添加劑，包括硫、氯和磷。為了實(shí)現(xiàn)良好的潤(rùn)滑，使用直油，但它們可能具有較差的冷卻特性。

使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑

使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，切削油中氯主要來(lái)自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認(rèn)為它不是為了提高潤(rùn)滑性。